張家港活性炭纖維吸附裝置廠家定制款
一、產(chǎn)品介紹
工廠車間從事生產(chǎn)作業(yè)時會產(chǎn)生刺激性等有害氣體之污染物，對大自然生態(tài)與廠區(qū)環(huán)境都會造成空氣污染之危害，該設(shè)備將所排放的廢氣加以收集后，利用活性炭吸附塔將廢氣處理至符合空氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放至大氣中，以免造成環(huán)境與人員之危害。
活性炭吸附、脫附+催化燃燒是藍(lán)陽環(huán)保自主研發(fā)的新一代VOCs處理設(shè)備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效果和社會效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，對其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。
二、工作原理
耀焜環(huán)保RCO活性炭吸附+脫附+催化燃燒一體裝置廢氣處理設(shè)備
有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機、煙囪高空排放。
活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達(dá)到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。
三、技術(shù)特點
1、吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。
2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應(yīng)將有機物轉(zhuǎn)化，催化效率高，性能穩(wěn)定。
3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護(hù)管理簡單。
4、具備多重安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點溫度探測，具有故障警報及應(yīng)急處置能力等。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
XJ-VOCS型吸附+脫附-催化燃燒處理裝置采用吸附+脫附組合工藝來處理大風(fēng)量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可廣泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備使用。
張家港活性炭纖維吸附裝置廠家定制款
一、系統(tǒng)啟動步驟
1、檢查廢氣處理系統(tǒng)活性炭吸附器、R0C、混流箱、熱交換器、脫附風(fēng)杋管道等是否完好正常等，檢查各個設(shè)備檢修門、閥門是否關(guān)好。
2、檢查配電柜空氣開關(guān)位置、指示燈是否正常，檢查熱繼電器校準(zhǔn)位置是否正確。
3、檢查風(fēng)機進(jìn)出口是否漏氣，尤其帆布軟接等有否破損；風(fēng)機葉輪是否粘有灰塵異物等；風(fēng)機減震墊有否異?；蚱茡p等。檢查風(fēng)機各緊固連接部位有無松動。檢査皮帶松緊情況，手動撥動轉(zhuǎn)動軸檢查是否過緊或固定部分有碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。檢查各潤滑點的潤滑脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
4、合上控制柜內(nèi)的總電源空氣開關(guān)，控制系統(tǒng)通電，檢查三相電源電壓是否正常。
5、檢查管道末端的吸氣罩閥門是否已經(jīng)打開。
6、打開電器箱內(nèi)的電源總開。
7、通過電氣箱面板上的按鈕啟動催化燃燒凈化塔。
8、通過電氣箱面板上按鈕啟動脫附風(fēng)機。
二、操作注意事項
1、在每次使用催化劑前，必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)(一般在300-350℃)循環(huán)半小時以上,充分預(yù)熱催化床層。
2、禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象。
3、盡可能避免引入塵埃,可有效預(yù)防催化劑孔道堵塞。
4、催化劑的佳使用范圍在200-250℃，盡可能避免使催化劑長時間處于800℃以上的高溫。
5、停車時必須先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時繼續(xù)通入廢氣，切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上，滿足要求后方可*停車，避免急冷。
6、如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故，再次開機時請把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時，可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。
7、特別提醒由于某些化學(xué)物質(zhì)會使催化劑中毒，例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等有機或無機物對催化劑的破壞作用很強，將導(dǎo)致催化劑的性失活，無法恢復(fù)活性。
8、根據(jù)具體設(shè)備使用情況，當(dāng)催化劑使用較長時間后活性有可能下降時，可把上下(前后)層的催化劑進(jìn)行對調(diào)放置,必要時適當(dāng)提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度。
9、催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降，到一定程度時請于本公司更換新的催化劑。
