小型制革廠污水處理設(shè)備
混凝沉淀或混凝氣浮只是制革廢水工藝流程中的一級，它與生物處理構(gòu)筑物的相對位置很關(guān)鍵。當初沉池出水污染物濃度較高時(BOD5>80Omg/l) ，宜行混凝處理，去除大量有害，有毒物質(zhì)和有機物質(zhì)，再進入生物處理構(gòu)筑物，以免這些物質(zhì)影響生物處理效果，若初沉池出水污染物濃度較低，則可直接進入生物處理構(gòu)筑物，在生物處理后，再進行混凝處理。生化處理后再用化學處理的目的，是為了解決冬天生化處理效果下降，處理后廢水色度較高，CODCr指標達不到排放標準而采取的一種補充處理手段。
在日常生活中，包包、皮鞋、皮衣、皮沙發(fā)等等皮革制品無處不在。近年來皮革行業(yè)迅猛發(fā)展，與此同時制革廢水的排放量也逐漸成為重要的工業(yè)污染源之一。
混凝的沉淀和氣浮是皮革廢水常用的預處理方法，混凝沉淀主要就是通過投加藥劑，使水中的硫化物和鉻離子進行沉淀而去除；而氣浮，主要就是通過投加破乳劑和絮凝劑，通過了微小氣泡的上浮和粘附作用，去除了水中的油類的物質(zhì)，所以一般要使用聚丙烯酰胺絮凝劑，效果是比較好的。
小型制革廠污水處理設(shè)備
制革廢水的特點：
水量大
一般情況下，每加工生產(chǎn)一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產(chǎn)加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產(chǎn)加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產(chǎn)一張水牛皮耗水1.5～2t。根據(jù)產(chǎn)品品種和生坯類別的不同，每生產(chǎn)1t原料皮需用水60～120t。
水質(zhì)水量波動大
對于制革污水，由于這個行業(yè)的生產(chǎn)工藝的特點，決定著其工藝路線長，工序多，而每個工序所排放的污水水質(zhì)差別太大，如脫毛工序的COD有高達10萬mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。制革生產(chǎn)工序大部分在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質(zhì)差異極大，因而造成制革廢水的重要特點：水質(zhì)水量波動大，水量總變化系數(shù)達到2左右，而水質(zhì)的變化系數(shù)更大，達到10左右。
