精密氨氮蒸餾器稱重可選
實(shí)驗(yàn)中一體化蒸餾儀不需要操作者長(zhǎng)時(shí)間的維護(hù)，節(jié)省人力，在溶劑沸騰時(shí)可能會(huì)造成樣品的損失，在濃縮時(shí)準(zhǔn)確、靈敏可避免樣品損失。一體化蒸餾儀為冷光源、窄帶干涉光學(xué)系統(tǒng)，光學(xué)穩(wěn)定性好，溫度PID自動(dòng)控溫、計(jì)時(shí)，操作簡(jiǎn)單省時(shí)。
1、采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器，同時(shí)采用智能蒸餾終點(diǎn)控制；
2、內(nèi)置式冷卻水自動(dòng)降溫及回流裝置以及設(shè)計(jì)冷凝管等技術(shù)；
3、蒸餾體積控制精度在±2ml，加熱功率與時(shí)間可調(diào)，自動(dòng)化程度高；
4、實(shí)現(xiàn)了精密控溫、自動(dòng)防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點(diǎn)控制等功能；
5、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)蒸餾、美觀實(shí)用、節(jié)能降耗環(huán)保
一體化蒸餾儀采用電來(lái)確定終點(diǎn)比用比色法來(lái)確定滴定終點(diǎn)，其靈敏度要高，因此測(cè)定結(jié)果比較準(zhǔn)確。實(shí)驗(yàn)中一體化蒸餾儀不需要操作者長(zhǎng)時(shí)間的維護(hù)，節(jié)省人力，在溶劑沸騰時(shí)可能會(huì)造成樣品的損失，在濃縮時(shí)準(zhǔn)確、靈敏可避免樣品損失。
精密氨氮蒸餾器稱重可選
技術(shù)參數(shù):
1、型號(hào)：JTZL-6C
2、加熱方式：電加熱
3、加熱單元：6個(gè)遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐,可單孔單獨(dú)控制；
4、升溫時(shí)間：8-15min；
5、蒸餾速度：12ml/min；
6、時(shí)間控制：0-999min；
7、數(shù)字溫度檢測(cè)：室溫-400°C；
8、終點(diǎn)控制：稱重功能（選配）；
9、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6；
10、額定電壓/頻率：220V/50HZ。
全自動(dòng)蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能，可實(shí)現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；全自動(dòng)蒸餾儀為性設(shè)計(jì)，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設(shè)置了蒸餾終點(diǎn)檢測(cè)和自動(dòng)停止加熱功能，實(shí)現(xiàn)了智能加熱控制。
該產(chǎn)品是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室全自動(dòng)蒸餾儀處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、蒸餾終點(diǎn)自動(dòng)控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。該儀器實(shí)驗(yàn)了精密控溫、自動(dòng)防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點(diǎn)控制等功能。儀器操作簡(jiǎn)單，使用方便，美觀實(shí)用、節(jié)能環(huán)保。經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室蒸餾回收率比對(duì)驗(yàn)證，結(jié)果準(zhǔn)確可靠，回收率達(dá)95%以上。
在水質(zhì)化驗(yàn)和食品檢測(cè)中，全自動(dòng)蒸餾儀操作是常見且又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱易爆瓶，操作危險(xiǎn)。
分子蒸餾技術(shù)是一種特殊的液液分離技術(shù)，它產(chǎn)生于上世紀(jì)20年代，是伴隨著人們對(duì)真空狀態(tài)下氣體運(yùn)動(dòng)理論的深入研究以及真空蒸餾技術(shù)的不斷發(fā)展而逐漸興起的一種新的分離技術(shù)。目前，分子蒸餾技術(shù)已成為分離技術(shù)中的一個(gè)重要分支。分子蒸餾儀也稱短程蒸餾儀，是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<0.1Pa)進(jìn)行的連續(xù)蒸餾過程的儀器。
操作流程：
1、 安裝進(jìn)樣器（順時(shí)針旋緊進(jìn)樣器）、一、二、三級(jí)接收瓶，打開 冷卻水循環(huán)按鈕；
2、 打開刮膜器轉(zhuǎn)子，調(diào)整到轉(zhuǎn)速（不得超過400 r/min）；
3、 在液氮達(dá)到要求液位（不得少于冷凝柱體積1/2）后打開真空泵；
4、 待壓力不再下降，調(diào)整真空泵微調(diào)閥（不得低于0.5 mbar）；
5、 壓力調(diào)整到位后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)樣器閥門，調(diào)整進(jìn)樣速度；
6、 設(shè)備運(yùn)行過程中，可通過進(jìn)樣器隨時(shí)添加料液；
7、 待進(jìn)樣器內(nèi)液體體積剩余50 ml左右且不再進(jìn)樣時(shí)，關(guān)閉真空 泵，回調(diào)微調(diào)閥，待壓力顯示到1000 mbar時(shí)，待機(jī)10 min，待壓力泄盡，關(guān)閉加熱器，取下進(jìn)樣器，倒出剩余樣液，換裝無(wú)水乙醇；
8、 換下一、二級(jí)接收瓶，裝上空瓶，擰開進(jìn)樣器，緩慢注入無(wú)水 乙醇，借余熱清洗設(shè)備；
9、 待清洗干凈后，關(guān)閉冷卻水及轉(zhuǎn)子，取下進(jìn)樣器及接收瓶另洗；
10、關(guān)閉電源，清洗臺(tái)面。
操作流程：
1、 安裝進(jìn)樣器（順時(shí)針旋緊進(jìn)樣器）、一、二、三級(jí)接收瓶，打開 冷卻水循環(huán)按鈕；
2、 打開刮膜器轉(zhuǎn)子，調(diào)整到轉(zhuǎn)速（不得超過400 r/min）；
3、 在液氮達(dá)到要求液位（不得少于冷凝柱體積1/2）后打開真空泵；
4、 待壓力不再下降，調(diào)整真空泵微調(diào)閥（不得低于0.5 mbar）；
5、 壓力調(diào)整到位后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)樣器閥門，調(diào)整進(jìn)樣速度；
6、 設(shè)備運(yùn)行過程中，可通過進(jìn)樣器隨時(shí)添加料液；
7、 待進(jìn)樣器內(nèi)液體體積剩余50 ml左右且不再進(jìn)樣時(shí)，關(guān)閉真空 泵，回調(diào)微調(diào)閥，待壓力顯示到1000 mbar時(shí)，待機(jī)10 min，待壓力泄盡，關(guān)閉加熱器，取下進(jìn)樣器，倒出剩余樣液，換裝無(wú)水乙醇；
8、 換下一、二級(jí)接收瓶，裝上空瓶，擰開進(jìn)樣器，緩慢注入無(wú)水 乙醇，借余熱清洗設(shè)備；
9、 待清洗干凈后，關(guān)閉冷卻水及轉(zhuǎn)子，取下進(jìn)樣器及接收瓶另洗；
10、關(guān)閉電源，清洗臺(tái)面。
