二、主要技術(shù)參數(shù)
1、大工作壓力：4MPa
2、工作方式：自動恒壓
3、一次可作試件數(shù)：6個
4、試模幾何尺寸（亦稱主模）
上口直徑：174mm
下口直徑：185mm
高 度：165mm
5、柱塞泵參數(shù)：
流量 0.11L/min 水泵柱塞直徑 12mm 行程 10mm 往復(fù)頻率 154次/分

6、電動機：
功率：90W 1390r/min
電源：380V-50HZ
7、外形尺寸：960*650*975mm
8、質(zhì)量：≈210kg

三、工作原理及其機構(gòu)
HP-4.0型混凝土抗?jié)B儀是利用密封容器與其連通連接的管路系統(tǒng)各處的壓強相等原理（水頭疏忽不計），以水泵施壓，并通過智能數(shù)控表保持壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)來進行試驗的簡易裝置。
HP-4.0型混凝土抗?jié)B儀主要由機架試模、分離器、水泵、蓄水罐和電氣控制部分組成，各部分的結(jié)構(gòu)和作用分述如下：
1、機架試模部分：
機架是采用型鋼焊接而成的，上面鋪上1.5mm厚的鋼板托盤，M10的螺栓將試模座托盤固定在機架上，試模與試模之間通過M12的螺栓相連接，中間的“Ｏ”形橡膠圈起密封作用。試體是用生鐵成形后封裝在試模之中，緊固試模采用內(nèi)六方扳手。
２、分離器部分：
分離器是將閥門和一個回水截門集中安放在儀器前面，主要是控制六個試體的水路的通或截止用，回水截門用以減壓。
3、水泵部分：
水泵是以90瓦電動機為動力源，通過兩極齒輪變速，帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，然后再通過導(dǎo)柱和連桿而驅(qū)使柱塞作往復(fù)運動而進行工作的。由于水泵的流量很小，因此可近似地認為供給試體的水壓為靜態(tài)。
4、蓄水罐部分：
蓄水罐是貯水的容器，還可起壓力水的減緩沖擊作用，試驗前用漏斗，通過注水咀將水注入貯水罐中，試驗完畢后，將罐內(nèi)水通過放水咀放盡。
5、電器控制部分

四、試驗步驟：
1、試件成形養(yǎng)護，根據(jù)設(shè)計所要求的材料配比用成形模（亦稱副模）制作成形，然后按部或標(biāo)準的規(guī)范進行養(yǎng)護。
2、在試驗前一天將試體從養(yǎng)護室中取出，將試模加熱到40℃左右并將封閉用的蠟加熱到*融化，，然后將試體圓周在溶液中滾一周（試體兩端面嚴禁有蠟），將沾有蠟的試體用壓力機壓入試模。
3、滲透試驗
（1）灌水：將注水咀的螺帽擰下，同時打開各個截門，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐待其灌滿，并要求試模底盤內(nèi)也充滿水（作用在于排除管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣）這時可將六個通向試模的截門關(guān)上。
（2）安裝試模：把裝封好的試體的試模，可靠地裝固在儀器上。
（3）試驗時：按新規(guī)范24小時完畢，例如：工程要求試塊加壓0.8MPa，下限設(shè)定為0.6MPa恒壓8小時后下限自動升壓為0.7MPa，再恒壓8小時，下限自動升壓為0.8MPa，8小時后完畢。
（4）當(dāng)六個試體的端面有2個呈現(xiàn)由壓力水滲透出來時，記下此時的水壓作為試驗的壓力值。
五、故障排除
1、截門閥門

故障 原因 排除方法
密封面泄漏 有雜物
已磨損 沖刷或卸開清洗
重新研磨或更換
填料處泄漏 填料未壓緊
填料使用時間久而失效 擰緊壓蓋螺母
更換新填料

泵體部分
故障 原因 排除方法
填料處滲漏 填料款壓緊
填料使用時間久而失效 擰緊壓蓋螺母
更換新填料
（即油浸石棉線）
泵吸不上水 進水咀左邊的鋼球堵死
出水咀的鋼球有雜物 開機后敲打兩次左邊進出
水咀即可
將水泵的出水咀上的M￠8
螺絲擰下將鋼球擦干凈即可

六、維護保養(yǎng)
1、減速箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的黃油，并根據(jù)情況進行更換。
2、水泵的活塞及兩導(dǎo)柱，8小時加注機油潤滑一次，每次3~4滴即可。
3、每次試驗完畢后，應(yīng)將蓄水罐管路和泵體中的水放盡，試模部分擦凈，并涂以防銹油脂，各裸露面均應(yīng)擦凈，然后加蓋外罩。

七、儀器的包裝與運輸

運輸前應(yīng)用木箱（內(nèi)壁有油氈）包裝，并用螺栓將儀器與箱底固定好，然后罩上塑料罩，運輸過程中箱體傾角不大于25℃，并避免撞擊和劇烈震動。