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廣電計量檢測集團股份有限公司

工業(yè)脈沖除塵設(shè)備

參考價 8500
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱重慶舍貝科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號CBT-MC150
  • 所  在  地重慶市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2020/12/13 13:41:59
  • 訪問次數(shù)1008
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 重慶舍貝科技有限公司是以環(huán)境工程、環(huán)保設(shè)備的研制、設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、服務于一體的專業(yè)公司。主營工業(yè)環(huán)保設(shè)備,組合除塵器,濕式除塵器,旋風除塵器,靜電除塵器,脈沖除塵器,布袋除塵器,濾筒除塵器,水膜除塵器,集塵器、其它行業(yè)除塵器等,也可根據(jù)用戶需要進行非標設(shè)計及改造安裝,廣泛應用于冶金、建材、五金化工、電力、機械等行業(yè)的煙氣凈化、粉塵治理及物料的回收。

  我廠長期以來一直致力于發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù),推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù),從污染源頭進行環(huán)保治理,開發(fā)適應各種復雜工況的污染治理技術(shù),以滿足市場的不同需求。公司擁有精良的加工設(shè)備和創(chuàng)新的工藝裝備及環(huán)保治理設(shè)計人員,能對各種復雜工況的除塵系統(tǒng)進行設(shè)計,而不是簡單的進行所謂“設(shè)備選型”,是從系統(tǒng)的合理性、技術(shù)的創(chuàng)新性、投入產(chǎn)出的經(jīng)濟性等方面入手,設(shè)計出適應各種工業(yè)污染源工況條件的除塵設(shè)備,使排放指標達到或低于國家標準。精良的設(shè)備,雄厚的技術(shù)力量,*的生產(chǎn)工藝,豐富的除塵設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗,齊備的檢測手段,*保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品性能。

  重慶舍貝科技有限公司宗旨:產(chǎn)品質(zhì)量、信譽至上,以新的機制、新的起點、繼續(xù)致力于環(huán)境工程、環(huán)保設(shè)備的研究和開發(fā),努力提高自身素質(zhì),增強市場競爭力。

  企業(yè)的發(fā)展離不開科技,離不開人才,更離不開用戶。我們愿同全國各地客戶,建立穩(wěn)固、平等、互利的業(yè)務關(guān)系,讓我們共同發(fā)展繁榮,為環(huán)保事業(yè)做出更大的貢獻。

公司在發(fā)展的過程中,不斷與國內(nèi)多個科研機構(gòu)交流合作,設(shè)計生產(chǎn)、維修調(diào)試和工程改造能力迅速提高,規(guī)模不斷擴大。

舍貝人奉行“進取 求實 嚴謹 團結(jié)”的方針,不斷開拓創(chuàng)新,以技術(shù)為核心、視質(zhì)量為生命、奉用戶為上帝,竭誠為您提供性價比高的自控產(chǎn)品、高質(zhì)量的工程設(shè)計改造及無微不至的售后服務。 

工業(yè)環(huán)保設(shè)備,組合除塵器,濕式除塵器,旋風除塵器,靜電除塵器,脈沖除塵器,布袋除塵器,濾筒除塵器,水膜除塵器,集塵器
出口含塵濃度 50g/Nm3 除塵率 95%
處理風量 10000m³/h 加工定制
阻力損失 250Pa
工業(yè)脈沖除塵設(shè)備工作原理:含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進入凈氣室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵,清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管噴出
工業(yè)脈沖除塵設(shè)備 產(chǎn)品信息

工業(yè)脈沖除塵設(shè)備工作原理:含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進入凈氣室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵,清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹,并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵,達到清灰的目的。

工業(yè)脈沖除塵設(shè)備是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型高效脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,克服了分室清灰強度不夠,進出風分布不均等缺點,擴大了應用范圍。

脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器,首先碰到進出風口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用,進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室,匯集到出風口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰,清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證除塵系統(tǒng)運行。

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰*,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入,經(jīng)過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后,再由出風口排出。

脈沖除塵器隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,清灰裝置開始進行清灰。首先,一個分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到*清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù),克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗低,占地面積少,運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫煙氣除塵;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。

基本維護方法

(1)設(shè)備運行中,應設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。
(2)管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
(3)定期對設(shè)備上需潤滑部位補充潤滑油。
(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞,并應及時維修或更換。
(5)脈沖閥如發(fā)生故障,應及時排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。
(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時更換密封圈。
(7)檢修門上的密封條,如有老化,應及時更換。
(8)定期測定工藝參數(shù),如氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理。
(9)根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。
(10)濾袋為易損件,使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。
(11)定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
(12)根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況,定期排放積水。
(13)停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。

可能發(fā)生的故障機排除方法

(1)運行阻力大
原因可能是:①濾袋板結(jié);②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法:①清洗濾袋,加強通風;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查清灰控制器。
(2)運行阻力小
原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;
排除方法:①檢查管路并對損壞處進行補焊;②檢查并更換濾袋;
(3)脈沖閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
(4)濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象,從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果,出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗,沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下,濾袋在使用一年之后會逐漸損壞,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。使用者應及時更換新濾袋。

 

A、脈沖袋式除塵器選用中的過濾風速V和含塵深度C

B、本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化允許溫度。采用“工業(yè)208滌綸絨布濾料,工業(yè)溫度不得超過120 ℃,采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃,溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢”。

C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。

D、本除塵器進出口裝配型式。

(1)E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式

(2)檢修平以示圖供除塵器布置時參考,除塵器本體沒有檢修平臺

(3)除塵器型號規(guī)格及裝配形式標記方法

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