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燃煤電廠脫硫廢水深度處理與回用

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公司名稱成都飛創(chuàng)科技有限公司
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更新時(shí)間2020/12/1 14:21:40
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公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

成都飛創(chuàng)科技有限公司創(chuàng)建于2005年08月12日，*致力于高科技節(jié)能環(huán)保事業(yè)，已獲得國(guó)家*認(rèn)定，具備環(huán)保工程總承包資質(zhì)，主要針對(duì)工業(yè)、農(nóng)業(yè)和市政領(lǐng)域給予專業(yè)的水處理解決方案。公司通過(guò)了IS09001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證和ISO18000職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，在現(xiàn)場(chǎng)管理過(guò)程中，堅(jiān)持“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)*水平。

飛創(chuàng)科技秉承“順應(yīng)自然”之宗旨，堅(jiān)持科技創(chuàng)新，專注于減少化學(xué)藥劑和沒(méi)有二次污染的電化學(xué)水處理技術(shù)與全自動(dòng)精確過(guò)濾技術(shù)，在工業(yè)循環(huán)水處理、工業(yè)污水處理、農(nóng)業(yè)節(jié)水過(guò)濾、市政污水處理等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。

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水處理設(shè)備，電化學(xué)處理

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飛創(chuàng)科技將電絮凝技術(shù)應(yīng)用到燃煤電廠脫硫廢水的處理，用電絮凝設(shè)備取代絮凝劑和助凝劑的投加，并進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)高氯離子廢水的深度處理和回用。

燃煤電廠脫硫廢水深度處理與回用產(chǎn)品信息

脫硫廢水的特點(diǎn)

脫硫廢液主要是鍋爐煙氣濕法脫硫（石灰石/石膏法）過(guò)程中吸收塔的排放水。為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過(guò)規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，廢水主要來(lái)自石膏脫水和清洗系統(tǒng)。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過(guò)飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的類污染物。

脫硫廢液呈弱酸性,pH一般在4～6之間,明顯低于GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中pH6～9的排放標(biāo)準(zhǔn)。
懸浮物含量高，試驗(yàn)表明脫硫廢水中主要的懸浮物為石膏顆粒、二氧化硅及鐵、鋁的氫氧化物。
脫硫廢液中的主要陽(yáng)離子為鈣、鎂等硬度離子，含量*，鐵、鋁等含量也較高，其它重金屬離子含量不高，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中排放標(biāo)準(zhǔn)。
脫硫廢液中陰離子主要Cl-，SO2-4、SO2-3、F-等，這些離子主要來(lái)源于煤。

現(xiàn)有傳統(tǒng)處理工藝：加藥方法（三聯(lián)箱工藝）

火電廠脫硫廢水2.png 工業(yè)污水.jpg

加堿(石灰或NaOH)調(diào)pH → 加有機(jī)硫（ TMT—15 ）去除重金屬(鎘/汞/鉛)?→ 加絮凝劑（FeClSO4）及絮凝助劑進(jìn)行絮凝?→ 沉淀池（占地面積很大）

→?板框壓濾脫水 →?加氧化劑降低COD?→ 加鹽酸調(diào)節(jié)pH

火電廠脫硫廢水3.png

中和反應(yīng)調(diào)節(jié)pH：加入Ca(OH)₂,pH值從5.5左右升至9.0~9.5，使Fe³⁺、Zn²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺、Cr³⁺等重金屬離子生成氫氧化物沉淀。當(dāng)pH值達(dá)到9.0～9.5時(shí)，大多數(shù)重金屬離子均形成了難溶氫氧化物。同時(shí)石灰漿液中的Ca²⁺還能與廢水中的部分F^-反應(yīng)，生成難溶的CaF₂；與As³⁺絡(luò)合生成Ca(AsO₃)₂等難溶物質(zhì)而沉淀下來(lái)。

添加有機(jī)硫：Pb²⁺、Hg²⁺仍以離子形態(tài)留在廢水中，所以在第2隔槽中加入有機(jī)硫化物（TMT—15），使其與Pb²⁺、Hg²⁺反應(yīng)形成難溶的硫化物沉積下來(lái)。

絮凝反應(yīng)經(jīng)前2步化學(xué)沉淀反應(yīng)后，廢液中還含有許多細(xì)小而分散的顆粒和膠體物質(zhì)，所以在絮凝反應(yīng)池中加入一定比例的絮凝劑FeClSO4，使它們凝聚成大顆粒而沉積下來(lái)。

在澄清池中，加入陽(yáng)離子高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，來(lái)降低顆粒的表面張力，強(qiáng)化顆粒的長(zhǎng)大過(guò)程，進(jìn)一步促進(jìn)氫氧化物和硫化物的沉淀，使細(xì)小的絮凝物慢慢變成更大、更容易沉積的絮狀物而澄清水質(zhì)。濃縮/澄清絮凝后的廢水從反應(yīng)池溢流進(jìn)入裝有攪拌器的澄清/濃縮池中，絮凝物沉積在底部并通過(guò)中立濃縮成污泥，上部則為凈水。

加酸調(diào)節(jié)pH：上部?jī)羲ㄟ^(guò)澄清/濃縮池周邊的溢流口自流到凈水箱，凈水箱設(shè)置了監(jiān)測(cè)凈水pH值和懸浮物的在線監(jiān)測(cè)儀表，如果pH和懸浮物達(dá)到排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)則通過(guò)凈水泵外排，否則將其送回廢水反應(yīng)池繼續(xù)處理，直到合格為止。

終消毒后排放或回用。

現(xiàn)有工藝的主要問(wèn)題

主要是絮凝助凝階段容易出問(wèn)題，由于脫硫廢水的水量和水質(zhì)往往波動(dòng)很大，而添加的藥劑量與水量和水質(zhì)有關(guān)，往往很難保證準(zhǔn)確及時(shí)的添加。因此，導(dǎo)致脫硫廢水處理不穩(wěn)定，也很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。

很多電廠往往把脫硫廢水進(jìn)行簡(jiǎn)單處理后泵入煤場(chǎng)，隨著時(shí)間推移，這些廢水終與含煤廢水混在一起，造成含煤廢水處理的難度增加。

主要難點(diǎn)：氯離子含量高（5000ppm~20000ppm）、鈣鎂離子含量高（數(shù)千mg/L)

創(chuàng)新技術(shù)——飛創(chuàng)電化學(xué)技術(shù)處理脫硫廢水

參考工藝流程如下：