工業(yè)廢氣處理設(shè)備 催化燃燒
催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)和參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。
催化燃燒設(shè)備控制系統(tǒng)將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運算后，通過電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度；
自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃?xì)饬髁?、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。
催化燃燒設(shè)備設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機的運行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護(hù)功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能。
工業(yè)廢氣處理設(shè)備 催化燃燒
設(shè)備采用吸附濃縮+催化燃燒凈化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、活性炭再生、PLC自動控制，與其他有機物吸附塔相比，無需壓縮空氣，水源、蒸汽以及活性炭的更換費用，大大降低了運行成本，且設(shè)備運行中無二次污染產(chǎn)生。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高，可維持自燃。
●采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行，系統(tǒng)檢測，操作過程實現(xiàn)自動化，運行過程穩(wěn)定可靠。
●安全設(shè)施完備，設(shè)備配置溫度監(jiān)控、超溫報警、超溫處置、防塵阻火、超壓泄爆等功能，確保整個系統(tǒng)安全可靠。
通用工況條件
適用低、中、高濃度的VOCs混合廢氣，處理風(fēng)量范圍可達(dá)1000~200000Nm&＃39;/h對含有鹵素、硫、磷、等化合物的VOCs，需先通過預(yù)處理系統(tǒng)凈化分離對活性炭及催化劑有害物質(zhì)，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)安全運行。
蓄熱式催化燃燒法（RegenerativeCatalyticOxidation），簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣、消除惡臭的有效手段之一。
RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%。
RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在低溫條件下，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價。
在工程化應(yīng)用的VOCs廢氣催化燃燒工藝中主要有：蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒四類。
性能特點
1.去除效率高，無二次污染。
2.適用范圍廣泛，可應(yīng)對多工況條件。
3.轉(zhuǎn)化效率穩(wěn)定、氣流分布合理，保障防爆措施的有效性。
4.起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火，節(jié)省能源的同時又大大提高了安全性。
