磨機(jī)在工作過(guò)程中，應(yīng)有固定人員看管，操作人員必須具有一定的技術(shù)知識(shí)和水平，用戶根據(jù)本廠具體條件在磨機(jī)安裝前對(duì)操作維修及電氣等有關(guān)人員必須進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)本機(jī)性能及原理達(dá)到一定熟悉程度，方能進(jìn)行操作。
    2.用戶單位應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的使用情況制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和安全制度，保證磨機(jī)能*安全進(jìn)行運(yùn)行。
    3.該機(jī)除部分型號(hào)主軸上部采用滑動(dòng)軸承外，其余傳動(dòng)部分采用滾動(dòng)軸承。因此必須在良好的潤(rùn)滑條件下運(yùn)行，否則會(huì)損壞軸承，縮短使用壽命。具體加油時(shí)間及加注油脂品種見(jiàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)表。
    4.嚴(yán)禁金屬塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)，發(fā)現(xiàn)立即停機(jī)取出，否則會(huì)損壞磨輥及磨環(huán)。
    5.加料應(yīng)均勻，不可忽多忽少。加料過(guò)多會(huì)將風(fēng)道堵塞，降低產(chǎn)量，易燒壞電機(jī)，加料過(guò)少也會(huì)降低產(chǎn)量，進(jìn)料粒度參照表1，嚴(yán)禁大塊物料加入機(jī)內(nèi)。
    6.風(fēng)量調(diào)節(jié)：位于風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管上的風(fēng)量控制閥，據(jù)細(xì)度、產(chǎn)量要求適當(dāng)調(diào)整。風(fēng)量小、細(xì)度高。但應(yīng)注意，風(fēng)量過(guò)小，主機(jī)下方的風(fēng)道內(nèi)易沉淀物料，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)整。位于風(fēng)機(jī)的出口排塵管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)料口處無(wú)粉塵噴出即可。
    7.細(xì)度調(diào)節(jié)：根據(jù)物料的大小，軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細(xì)也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高、轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。提高細(xì)度，產(chǎn)量會(huì)相應(yīng)降低，如果還達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)調(diào)試風(fēng)機(jī)風(fēng)量和轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。
    8.磨輥磨環(huán)報(bào)廢極限，剩余小壁厚度不得小于10mmm。
    9.停機(jī)時(shí)，先停止進(jìn)料，主機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使殘留的物料繼續(xù)進(jìn)行研磨，約一分種后，可關(guān)閉主機(jī)電動(dòng)機(jī)和分析器電機(jī)，停止研磨工作，其后再停止風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)以便吹凈殘留的粉末。