化工用空心槳葉污泥干燥機(jī)操作規(guī)程:
1、設(shè)備安裝完畢應(yīng)再檢查全機(jī)各部分是否安裝完好,減速機(jī)加注的潤(rùn)滑油是否符合減速機(jī)規(guī)定要求,盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇葉輪,檢查槳葉軸與筒壁是否無(wú)擦碰、進(jìn)料口暢通、出料口關(guān)閉等。
2、蓋好電機(jī)葉輪風(fēng)罩,啟動(dòng)電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),槳葉旋向必須符合規(guī)定要求,槳葉運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)任何異常、振動(dòng)和噪音。
3、必須在槳葉軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下緩慢開啟進(jìn)汽閥、冷凝水排放閥,先向夾套及槳葉軸內(nèi)緩慢通入蒸汽,時(shí)間控制在30分鐘以上,調(diào)整減壓閥、安全閥不得超過(guò)額定壓力。在蒸汽壓力符合規(guī)定要求且設(shè)備運(yùn)行正常下方可向干燥機(jī)內(nèi)均勻地投入濕物料。
4、嚴(yán)禁在濕料內(nèi)夾帶塊狀硬質(zhì)物,防止塊狀硬物卡在槳葉與筒體之間,損壞槳葉或筒體,造成設(shè)備破損漏氣事故。
5. 間隙操作時(shí),加料量以物料淹沒槳葉為限,達(dá)到規(guī)定時(shí)間后并啟放料閥放料。
6、連續(xù)操作時(shí),控制投料量,使主機(jī)電流不超過(guò)額定電流的70%。
7、停車時(shí),應(yīng)盡量將機(jī)內(nèi)物料排盡,再停止進(jìn)汽并將冷凝水排盡,關(guān)閉所有閥門,待設(shè)備全部冷卻至室溫后方可停止槳葉軸的轉(zhuǎn)動(dòng)(防止槳葉軸彎曲變形)。
8、減速器*使用一月后,更換新潤(rùn)滑油;以后長(zhǎng)期使用過(guò)程中定期加注(2~3個(gè)月)潤(rùn)滑油;1~2年后更換新潤(rùn)滑油。軸承潤(rùn)滑采用復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂ZFG-1、ZFG-4潤(rùn)滑(或者長(zhǎng)城7025),2~3天加注一次。
化工用空心槳葉污泥干燥機(jī)特點(diǎn):
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大,可節(jié)省設(shè)備占地面積,減少基建投資;
2、熱量利用率高。槳葉干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒有空氣帶走熱量,熱量利用率可達(dá)80%以上;
3、楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳導(dǎo)作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層得聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力,使附著于加熱斜面上的物料自動(dòng)地清除,槳葉保持著高效的傳熱功能。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn),交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距較近時(shí))和膨脹(在兩軸槳葉面相距較遠(yuǎn)時(shí))攪拌功能,傳熱均勻,提高了傳熱效果;
4、由于不需要?dú)怏w來(lái)加熱,只需用少量氣體來(lái)帶走濕空氣,干燥器內(nèi)氣速較低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便。
5、物料含水率適應(yīng)性廣,產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰,可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件,調(diào)節(jié)物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間,以適應(yīng)物料含水率變化的要求。此外,還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。因此對(duì)物料含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。
6、上料采用無(wú)軸螺旋輸送器,針對(duì)粘性大,物料水份高的泥狀物料都可以輸送。