南通移動噴漆房制作
工作原理與工作流程：
移動噴漆房前室為鋼制框架結構，可前后伸縮移動。框架之間的滑動連接機構在驅動裝置的帶動下，使框架沿著軌道勻速平行移動至合攏狀態(tài)，然后將工件移動至工作區(qū)內，再將伸縮移動前室展開進行噴漆或打磨工作，工作完成后伸縮移動前室合攏，將工件移出工作區(qū)域，整道工序完成。不進行噴漆作業(yè)時，可將伸縮移動式噴漆房合攏，騰出空間作為機動場地，以解決生產空間的不足。
產品介紹：移動噴漆房和無泵水幕噴漆房結合使用，是解決重型工件噴漆時移動難的問題，而活動噴漆前室就克服這個問題。工作時將活動前室收縮，用天車將重型工件運到噴漆場地，再將活動前室展開，罩住工件，就可以工作。噴漆后再將前室收縮，用天車將工件分離，不影響天車的工作，大大簡化了不斷用車間天車運大型笨重工件來回周轉的工藝流程；而有的運輸工具；展開長度可以在任意位置，也可根據客戶的實際生產需要定做不同的型號的非標尺寸。
移動噴漆房設備也可作為其它裝置使用：
1、減雨雪工作間。
2、工件除銹房等。
3、封閉或半封閉的噴漆房以及噴漆烘干一體噴漆房。
4、打磨間、潔凈裝配間、潔凈噴漆房、庫房。
5、減雨工作間等其他需要臨時封閉或半封閉的應用場所。
6、晾干室、伸縮移動頂棚、車輛裝配、維修車間。
7、照明燈具、應急出口、排風裝置、粉塵廢氣凈化裝置、冷熱送風裝置、空氣調節(jié)裝置等等。
本設備可在軌道上移開原位置，允許行車離大型工件，再施放新工件的同時，而在次位置上仍可繼續(xù)噴漆工作，工作完畢再移至原位置繼續(xù)噴新放置工件，并配有照明系統(tǒng)，且能過濾漆霧，將凈化后的空氣排出車間外。
南通移動噴漆房制作
特點：
?。?移動噴漆房是為解決大中型噴漆工件周轉移動困難而設計的通用性產品。
?。?簡化了搬運大中型噴漆工件的反復周轉程序。
?。?框架型鋼焊接，兩側同步減速驅動，前后兩處限位，達到運行穩(wěn)定。
４.框架間用阻燃抵腐的PVC篷布密封連接，整體穩(wěn)固整齊而且美觀。
?。?移動噴漆房內安裝預爆照明燈具，達到國家涂裝照明標準。
６.同時可根據客戶的實際需要，設計生產一些尺寸型號的非標產品。
噴漆房原理及結構：整個噴烤房為拼裝式結構,房體采用子母插式保溫噴塑墻板，密封、保溫性能好，鋁合金包邊大門，門*裝有觀察窗，可隨時觀察房內動態(tài)；房體側面裝有工作門，方便工作人員進出，優(yōu)質不銹鋼熱交換器，換熱效率高，使用壽命長；選用進口過濾棉、低噪音高風量風機，確保噴漆效果的*性。噴漆房為工件噴涂提供潔凈的工作環(huán)境充分收集漆霧 噴漆房的配置按工件大小、形狀、重量及生產綱領可有多種方式：有開式、閉式之分；有連續(xù)式、間歇式之分；有工件自轉或固定之分；有單側噴涂及雙側噴涂之分。近年又發(fā)展出油簾噴漆室、下噴漆房等。結構上應包括：送風過濾系統(tǒng)、工件吊掛（輸送、自轉）裝置、水簾系統(tǒng)、水洗系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、水槽、照明裝置及室體。漆霧回收的原理：漆霧回收可分成二個部分：一是噴涂工件時，漆霧與水簾碰撞混合，水簾會溶入部分漆霧落入水槽；二是未溶入水簾的漆霧經水簾板底部縫隙進入水洗室，與霧化噴嘴噴出的水霧充分混合，氣水分離沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆霧凝聚劑形成漆渣。 噴漆房也稱為烤漆房，就是在一個房間里對過濾噴漆對象進行噴漆。噴漆房多種多樣，按氣流方向可分為三類：橫流式噴漆房、側面下沖式噴漆房、全下沖式噴漆房。按加熱方式分：柴油噴漆房、蒸汽加熱噴漆房、廢機油噴漆房、電加熱噴漆房、紅外烤漆房等。以漆霧處理方式分為干式噴漆房和濕式噴漆房（水處理）兩大類。目前，比較*的噴漆房是全壓式噴漆房，是一樣環(huán)保型噴漆房，在家具行業(yè)應用廣泛干式漆房:主要由主體、送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)組成。棚頂設進風過濾裝置,使進入漆房的自然風得到初凈化。在漆房的棚頂外側裝有防爆照明燈,保證漆房內的噴漆照明度在500Lu 以上。對于較重較大工件,可采用地軌車的方式輸送。漆霧過濾系統(tǒng)主要功能是過濾及吸附漆房中的漆霧與溶劑, 確保排出室外的空氣質量。排風凈化裝置分兩段, 前一段為漆霧過濾裝置, 過濾廢漆后一段采用活性炭吸附。過濾裝置易于更換, 活性炭可統(tǒng)一再生后重復使用 保持車間良好的工作環(huán)境。水簾漆房主要由室體、槽體、水簾板、水循環(huán)系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、汽水分離系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、排風系統(tǒng)等組成。在室體正面方向作成光滑的不銹鋼材質水簾板, 用水泵將水送至頂部溢流槽內溢流形成瀑布狀態(tài)的水簾。噴漆時飛散的漆霧碰到水簾就會被水吸附,瀉至下部水槽中積存, 未碰撞到水簾的漆霧由風機引導經噴淋式水過濾器過濾, 再經氣水分離器將氣、水分離, 從而完成漆霧凈化過程。
