操作程序
1、準備工作
a、請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組裝元件。
b、檢查帶式壓濾機及其元件是否*在良好狀態(tài)，并確認無其它雜物殘留在濾布及滾輪上。
c、檢查減速機油液位。
d、檢查濾布位置是否正確。
e、檢查刮板是否與濾布適當?shù)慕佑|。
f、檢查上下濾布的張力是否適當，并將之調(diào)整為適當?shù)膹埩Α?br />g、檢查空壓機及調(diào)整機器的空氣壓力。
2、開始工作
a、啟動空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。
b、調(diào)整氣壓以設定濾布張力，預調(diào)整時，注意張力伸縮架不能碰到機架。
c、用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。
d、啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）.
e、接著啟動帶式壓濾機并檢查是否所有設備都正常運轉(zhuǎn)。
f、啟動污泥供應泵。
g、如果濾布偏移不能回復正常位置時，請立即停止運轉(zhuǎn)。
1、化學預處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用*的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
帶式污泥壓濾機廠價 有機化工廠污泥處理設備 帶式濃縮脫水設備
3、楔形區(qū)預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降。
帶式污泥壓濾機設備 技術先進 品質(zhì)優(yōu)
連續(xù)水平帶式真空過濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，該機以過濾布或濾網(wǎng)為介質(zhì)，使料漿水平布置于過濾介質(zhì)之上，充分利用料漿重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離。連續(xù)水平帶式真空過濾機可適用于多種濃度條件下的物料，過濾效率高，因而被眾多工業(yè)界優(yōu)先采用 .
產(chǎn)品特點：
1： 自動化程度高；下料. 過濾. 洗滌. 脫渣. 濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。
2：過濾速度快； 物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透，阻力小，可進行薄層快速過濾.
3：過濾工藝方便； 濾餅厚度. 洗水量. 逆流洗滌級數(shù). 真空度. 濾布速度任意調(diào)整，以達到佳過濾效果。
4：洗滌效果好； 可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻*，濾液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分開收集和再利用。
帶式污泥脫水機特點
與傳統(tǒng)的污泥脫水設備（真空過濾機、板框式壓濾機、離心機）相比，具有處理能力大、能耗低、占地面積小、勞動強度低、操作簡單、維修方便等優(yōu)點。
帶式污泥脫水機技術除先進的設備技術以外，還包括成熟的應用技術，與同類設備相比，具有三大優(yōu)點：
1、 可靠的運轉(zhuǎn)性能：采用*的驅(qū)動裝置、濾帶張進裝置、糾偏裝置和保護裝置，使整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無噪聲，濾帶糾偏裝置靈敏、可靠。
2、 優(yōu)異的防腐性能：與水接觸部件全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，整機防腐性能好、機械強度高、使用壽命長。
3、 成熟的脫水技術：不同的污泥應選用不同的機型、不同的濾帶和不同的絮凝劑。
帶式污泥壓濾機設備 技術先進 品質(zhì)優(yōu)
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