泵體和軸承架用中間連接段連接。根據(jù)不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質(zhì)，避免輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)時(shí)軸承架、軸承嚴(yán)重腐蝕。同時(shí)中間連接段設(shè)有水冷腔，通冷卻循環(huán)水，阻隔高溫介質(zhì)將高溫傳到軸承上。密封形式可采用填料密封，單、雙端面機(jī)械密封，集裝式單端面機(jī)械密封。根據(jù)不同情況和用戶(hù)對(duì)冷卻與沖洗要求，密封可按API682設(shè)計(jì)規(guī)范從案中選用。

重工位化工石油流程泵特點(diǎn)

1.根據(jù)功率、轉(zhuǎn)速，可配置滾動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承或強(qiáng)制潤(rùn)滑軸承結(jié)構(gòu)，確保泵的安全可靠運(yùn)行。

2.剛性軸設(shè)計(jì)，撓度小，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，符合標(biāo)準(zhǔn)要求的圓錐形軸伸，使聯(lián)軸器、軸承、密封安裝拆卸方便，易于維修。

3.符合標(biāo)準(zhǔn)的密封腔尺寸，根據(jù)需求可配置各種密封形式。

4.泵蓋、葉輪都設(shè)有耐磨密封環(huán)、密封環(huán)間隙和硬度要求符合標(biāo)準(zhǔn)要求，使用壽命長(zhǎng)，更換維護(hù)方便。

5.葉輪有單級(jí)雙吸和單級(jí)單吸。采用雙吸結(jié)構(gòu)，汽蝕性能好，無(wú)水力軸向力，可用于各種高、低壓工況，可確保軸承使用壽命。

6.進(jìn)出口法蘭按GB設(shè)計(jì)，也可根據(jù)用戶(hù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)出口上進(jìn)上出。

7.采用雙蝸殼結(jié)構(gòu)，很好的平衡徑向力，對(duì)泵軸和軸承影響小。

8.泵蓋剛性設(shè)計(jì)，承壓能力強(qiáng)，可靠性高，設(shè)計(jì)有水冷腔，高溫工況可降低密封腔溫度，保證機(jī)械密封運(yùn)行可靠。

9.可選配迷宮防塵盤(pán)和機(jī)械油封。其可以有效防止灰塵進(jìn)入箱體對(duì)軸承造成破壞，也可以防止?jié)櫥屯饴?，提高軸承壽命。

重工位化工石油流程泵在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強(qiáng)腐蝕介質(zhì)下工作，化工流程泵的特點(diǎn)還有可以在高入口壓力、高揚(yáng)程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對(duì)化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求，特別是對(duì)耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求*。為適應(yīng)化工生產(chǎn)特殊要求，在化機(jī)行業(yè)中還專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)化工泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。