打磨除塵器,其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出,余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有聚集作用,從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒,由上旋蝸氣流帶向上部,在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán),并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口,經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合,凈化后的氣體由排氣管排出,分離出的粉塵進(jìn)入料斗。
打磨除塵器
我國(guó)靜電除塵技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟,主要技術(shù)水平進(jìn)入了*行列。靜電除塵技術(shù)在火電廠等高溫?zé)煔獬龎m治理應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用較為成熟。由于除塵機(jī)理的限制,靜電除塵技術(shù)的除塵效率已難有較大提高,新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3左右。同時(shí),除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大,在實(shí)際運(yùn)行中,燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值,從而導(dǎo)致煙塵排放濃度往往遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)的排放控制值。隨著國(guó)家對(duì)煙氣污染控制要求不斷提高,對(duì)微細(xì)粉塵的排放要求日趨嚴(yán)格,靜電除塵技術(shù)正面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
與靜電除塵技術(shù)相比,袋式除塵技術(shù)起步較晚。通過(guò)引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)并消化吸收,我國(guó)的袋式除塵技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,各種袋式除塵器技術(shù)日趨*、完善和齊全,濾料技術(shù)、清灰技術(shù)、配件等已逐步形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模,部分袋式除塵設(shè)備性能已達(dá)到了*水平。經(jīng)過(guò)袋式除塵過(guò)濾的含塵廢氣,煙塵排放濃度已經(jīng)可以達(dá)到5mg/m3,且投資、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用逐步下降,濾袋壽命不斷延長(zhǎng)。隨著我國(guó)對(duì)煙氣污染控制的要求不斷提高,袋式除塵技術(shù)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,正處于快速發(fā)展階段。