KTP941Y電動(dòng)抗硫式閥套排污閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及一種流體的節(jié)流截止閥，特別是涉及一種高壓流體的節(jié)流截止閥。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型在原有閥芯密封錐面的下方延伸設(shè)有與下閥體互相配合并可在其中上下滑移的筒形閥芯，筒形閥芯與下閥體之間為間隙密封，筒形閥芯的下端開口，筒壁上開設(shè)有節(jié)流孔?；谝陨系慕Y(jié)構(gòu)，高壓流體由進(jìn)口進(jìn)入下閥體，經(jīng)過筒形閥芯節(jié)流孔和兩密封錐面間隙后由出口流出。通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)筒形閥芯的高度時(shí)，可改變節(jié)流孔的過流面積，實(shí)現(xiàn)高壓流體的節(jié)流；當(dāng)節(jié)流孔被下閥體壁*封閉且兩密封錐面互相密合時(shí)，高壓流體被截止。由此可見，在本實(shí)用新型中，節(jié)流功能和截止功能分別由節(jié)流孔和密封面(包括密封錐面和筒形閥芯密封面)執(zhí)行，不僅使截止功能因密封面的增加而顯著增強(qiáng)，而且可有效避免密封面因高壓流體節(jié)流而磨損，因而可延長(zhǎng)閥門的使用壽命。
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型流體節(jié)流截止閥的技術(shù)特征作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。該產(chǎn)品綜合了普通式、多孔式節(jié)流閥的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合多年現(xiàn)場(chǎng)使用工況的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過二次、三次開發(fā)，不斷改進(jìn)和完善，投放市場(chǎng)取得良好使用業(yè)績(jī)，得到廣大用戶認(rèn)可。該閥是一種具有多級(jí)節(jié)流、降壓功能，在高壓差條件下同時(shí)滿足節(jié)流和截止，實(shí)現(xiàn)氣體介質(zhì)零泄漏的雙作用控制閥門?？捎糜诳刂聘邷亍⒏邏?、高壓差及含有微粒雜質(zhì)流體的流量和壓力。采用噴嘴、迷宮軸和閥芯套開孔形成前、后多級(jí)節(jié)流，閥芯與閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，把密封面與節(jié)流面分開，提高了閥門的節(jié)流能力和密封可靠性，具有密封零泄漏、噪聲低、振動(dòng)小、節(jié)流截止降壓、操作力矩小等優(yōu)良性性能。特別適用于高壓下的節(jié)流和截止，在高壓差條件下具有減壓閥的功能，使用壽命長(zhǎng)。廣泛用于石油、天然氣井口場(chǎng)站，化工、電力、冶金等行業(yè)。抗硫合金、陶瓷節(jié)流部件與特殊密封副結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可滿足高壓差、高含H2S、CO2、CL-介質(zhì)條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。
2. 技術(shù)參數(shù)
可根據(jù)用戶特殊要求設(shè)計(jì)制造。
按控制方式分：有常規(guī)型、整體型和整體調(diào)節(jié)型；
按連接型式分：有轉(zhuǎn)矩型、電站型和推力型；
2.型號(hào)表示方法：
防護(hù)/爆等級(jí)：W戶外型；B隔爆型；Z整體型；T整體調(diào)節(jié)型。
輸出軸轉(zhuǎn)圈數(shù)：阿拉伯?dāng)?shù)字表示，無數(shù)字見表1
輸出轉(zhuǎn)速：阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位r/min（轉(zhuǎn)/分）
連接型式：T表示推力型，I表示電站型，無代號(hào)為常規(guī)轉(zhuǎn)矩型
額定輸出轉(zhuǎn)矩：阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位kgf.m
3. 性能特點(diǎn)
3.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，節(jié)流部位與密封面*分開，減小了氣流對(duì)密封面的沖刷，滿足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏” 。
3.2 節(jié)流截止功能：采用噴嘴和節(jié)流軸兩級(jí)節(jié)流后、閥芯套開孔部位與閥芯端部的圓柱面形成的節(jié)流孔節(jié)流，具有多級(jí)節(jié)流，分段降壓的優(yōu)點(diǎn)，一臺(tái)閥具有三臺(tái)節(jié)流閥功能，在高壓差條件下可代替減壓閥使用。節(jié)流過程中，大部分壓力加在噴嘴和迷宮軸上，小部分壓力加在閥芯套節(jié)流孔上，高速流體主要沖刷噴嘴和迷宮軸，磨損的噴嘴和迷宮軸不影響節(jié)流和密封性能。
3.3 滿足介質(zhì)正反向流動(dòng)：緩*使放空初始高壓差受力點(diǎn)由閥套窗口節(jié)流處轉(zhuǎn)移到緩*與閥座配合處，克服了高壓介質(zhì)在放空初始瞬間對(duì)閥座軟密封副的負(fù)壓吸力，使其不易被拉脫，能滿足特殊工況條件下介質(zhì)的正反向流動(dòng)。
3.4 振動(dòng)小、噪聲低：閥芯開設(shè)平衡孔使閥芯在閥芯套內(nèi)始終受力平衡，避免了機(jī)械噪聲的產(chǎn)生；多級(jí)節(jié)流，分段降壓，能有效防止氣液介質(zhì)空化產(chǎn)生汽蝕，減小了高速流體對(duì)閥內(nèi)件的沖刷，降低噪音，振動(dòng)小。
3.5 自動(dòng)儲(chǔ)渣和排渣：閥門閥芯設(shè)置儲(chǔ)渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內(nèi)上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)儲(chǔ)渣和排渣，自動(dòng)清掃，保證清潔，減少磨損，延長(zhǎng)閥門啟閉壽命次數(shù)。
3.6 閥芯開設(shè)平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開啟輕便靈活。
3.7 在密封填料間設(shè)置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長(zhǎng)閥桿使用壽命。
4. 工作原理：
閥門由噴嘴、柱塞形閥芯、迷宮軸、閥體、閥桿等組成。采用閥座噴嘴、籠形閥套迷宮軸結(jié)構(gòu)，具有多級(jí)節(jié)流功能，節(jié)流壓差大。噴嘴裝置在閥座下端，閥芯設(shè)置有平衡孔，閥芯套開設(shè)有節(jié)流孔。閥芯與閥座采用硬、軟雙質(zhì)密封副，把密封部位與節(jié)流部位分開，形成前、后三級(jí)節(jié)流，提高了節(jié)流能力和閥門密封的可靠性。
4.1節(jié)流狀態(tài)：當(dāng)閥芯在閥桿提升作用下上移打開閥芯套節(jié)流孔時(shí)，流體首先被噴嘴和迷宮軸節(jié)流后進(jìn)入閥座內(nèi)腔，再通過閥芯套開孔部位與閥芯端部的圓柱面形成的節(jié)流孔排出。節(jié)流過程中，大部分壓力加在噴嘴和迷宮軸上，小部分壓力加在閥芯套節(jié)流孔上，高速流體主要沖刷噴嘴和迷宮軸，而耐沖刷的迷宮節(jié)流軸結(jié)構(gòu)采用陶瓷，耐磨損、耐沖刷、使用壽命長(zhǎng)。即使噴嘴或迷宮軸有磨損，也并不影響閥門的節(jié)流和密封性能。
4.2硬軟雙質(zhì)密封：本閥除閥座密封面堆焊有硬質(zhì)合金，閥芯上堆焊硬質(zhì)合金外，增設(shè)有軟質(zhì)密封部件，閥芯在閥桿推力作用下及平衡孔介質(zhì)反作用力壓迫下，緊貼在閥座硬軟雙質(zhì)密封副上，形成雙質(zhì)密封，保證了高壓氣體介質(zhì)“零泄漏”的使用要求。
外形尺寸
| 公稱壓力 | 尺 寸(mm) | ||||||||
| DN(mm) | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | |
| 1.6 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 484 | 521 | 594 | 621 | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 17 | 24 | 27 | 52 | 60 | 125 | 165 | 285 | |
| 2.5 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 62I | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 17 | 24 | 27 | 55 | 66 | 140 | 180 | 310 | |
| 4.0 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 621 | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 20 | 29 | 32 | 67 | 80 | 168 | 215 | 372 | |
| 6.4 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 621 | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 20 | 2g | 32 | 67 | 80 | 168 | 215 | 372 | |
| 10.0 | L | 230 | 260 | 300 | 380 | 430 | 559 | 660 | 787 |
| H | 245 | 265 | 287 | 409 | 433 | 531 | 709 | 817 | |
| H1 | 78 | 106 | 110 | 152 | 169 | 225 | 321 | 399 | |
| D0 | 200 | 250 | 300 | 350 | 350 | 400 | 500 | 500 | |
| 重量(kg) | 29 | 42 | 55 | 95 | 120 | 240 | 310 | 530 | |
主要材質(zhì)
| 零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 閥瓣 | 閥桿 | 閥座 | 閥桿螺母 | 密封面 | 填料 | 密封指 |
| 基本型 | WCB | 合金鋼 (特殊處理) | 不銹鋼 | 合金鋼 (特殊處理) | 鋁青銅 | 填充四氟 | 填充四氟 膨脹石墨 | 耐油密封脂 |
| 抗硫型 | 抗硫不銹鋼 | 抗硫密封脂 |
性能規(guī)范
| 壓力等級(jí) | 常溫下壓力試驗(yàn)(MPa) | 適用溫度(℃) | 適用介質(zhì) | |||||||
| 密封 | 上密封 | 殼體 | 氣體低 壓密封 | “ G”型 | “ D”型 | 普通型 | 抗硫型 | 基本型 | ||
| 公稱壓力 | 1.6 | 1.76 | 1.76 | 2.4 | 0.6 | -29~250 | -45~121 | -29~121 | 含H2S和 Co2> 500Mg/m3 的介質(zhì) | 石油、 天然氣、 水等 |
| 2.5 | 2.75 | 2.75 | 3.75 | 0.6 | ||||||
| 4.0 | 4.4 | 4.4 | 6.0 | 0.6 | ||||||
| 6.4 | 7.04 | 7.04 | 9.6 | 0.6 | ||||||
| 10.0 | 11.0 | 11.0 | 15.0 | 0.6 | ||||||
| 16.0 | 17.6 | 17.6 | 24.0 | 0.6 | ||||||
1.一種流體節(jié)流截止閥，由上閥體、下閥體、閥芯、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和密封組件構(gòu)成；下閥體為上端開口的圓筒形，上部大而下部小，其底端和一側(cè)分別設(shè)有流體進(jìn)口和出口，筒內(nèi)壁由大至小的過渡處設(shè)有密封錐面；閥芯為圓柱形，設(shè)置在下閥體內(nèi)并可由調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在其中上下移動(dòng)，其下部設(shè)有與下閥體密封錐面互相配合的密封錐面；本實(shí)用新型的特征在于所述閥芯密封錐面的下方延伸設(shè)有與下閥體互相配合并可在其中上下滑移的筒形閥芯，筒形閥芯與下閥體之間為間隙密封、筒形閥芯的下端開口，其筒壁上開設(shè)有節(jié)流孔。
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