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由于操控軋制與操控冷卻工藝的處理要求較高，所以不銹鋼板出產軋機需求為此滿足相應的條件與要求。
首要是軋機應應具有坯料能快速及均勻加熱的多段式加熱爐；軋機的剛度和強度要滿足大，且還要具有較大功率的可別離帶動每個作業(yè)輥的傳動設備；應具有在待溫時能夠使不銹鋼板軋件在軋機前后的作業(yè)輥道、輸出輥道或側輥道做冷卻待溫的才調，也可裝備其他適宜的待溫設備與中心快冷設備；應具有滿足長度的軋后輸出輥道與軋后快速冷卻設備；應具有相應的測溫、測壓、測扭矩、測板厚、測寬等丈量外表與閃現(xiàn)設備；要具有能夠操控整個出產流程與首要設備的核算機操控系統(tǒng)，然后確保工藝參數(shù)與不銹鋼板組織功用的安穩(wěn)，抵達預期的好操控軋制與操控冷卻工藝作用。
不銹鋼板一般分為五組，這取決于操控合金組織的合金元素的具體數(shù)量。
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挑選不銹鋼板時，焊工也有必要考慮“敏化”。含有可觀的游離碳（大于約0.04％C）的鐵素體不銹鋼和一些奧氏體不銹鋼可對焊縫的熱影響區(qū)（HAZ）中的晶間腐蝕活絡。這種敏化發(fā)生在峰值溫度約為900-1600 °F（482-871°F）的當?shù)?C）在HAZ到達。鉻的碳化物在晶界上堆積，在這樣做的進程中，作為合金元素的鉻在晶界附近的金屬中被耗盡。然后，在腐蝕性的服務中，這種貧Cr金屬被挑選性地侵略。低焊接熱輸入能夠綁縛但不能消除敏化。防止敏化的好辦法是挑選十分低的碳基金屬（低于0.03％C）或挑選用鈦或鈮（也稱為鈮）安穩(wěn)的等級，例如類型321或347.還要留神的是致敏簡直歷來不存在焊接金屬問題 - 首要是熱影響區(qū)問題。
不銹鋼板的改動硬化是熱淬火回火熱處理循環(huán)。它被用來調整強度和延展性以滿足特定的運用要求。轉化強化有如下三個進程。
經(jīng)過加熱到轉化溫度50-100 °F，使鋼*變成奧氏體。這便是所謂的奧氏體化。
