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標準奧氏體不銹鋼304和鐵素體不銹鋼430等相對簡略制造。正如他們的姓名所暗示的,它們首要由一個相,奧氏體或鐵素體組成。雖然這些類型的運用規(guī)劃很廣,但在這兩種類型中都存在一些重要的技術缺點:奧氏體不銹鋼的強度較低(固溶退火條件下的200MPa 0.2%PS),耐應力腐蝕開裂功用較低。鐵素體不銹鋼的強度較低(略高于奧氏體,250MPa,0.2%PS),厚壁部分的可焊性差,低溫耐性差。此外,奧氏體類型的高鎳含量導致價格不堅定,這關于許多終究用戶是不受歡迎的。
雙相不銹鋼的根柢思維是產(chǎn)生一種化學成分,使鐵素體和奧氏體大致相等。階段的這種平衡供應了以下內(nèi)容:更高的強度,當時雙相鋼商標0.2%PS的規(guī)劃是從400 - 550 MPa。這或許導致截面厚度減小,然后減輕分量。這一優(yōu)勢關于以下運用特別重要:壓力容器和儲罐;結構運用,例如橋梁 ;厚切片的超卓可焊性,不如奧氏體相同簡略,但比鐵素體更好。超卓的耐性,比鐵素體更好,特別是在低溫下,一般低至零下50攝氏度,延伸至零下80攝氏度。
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不銹鋼板材成形性的佳方針是應變硬化指數(shù),也稱為n值。較高的n值標明在一個部分上分配菌株的才調(diào)增加,而不是將菌株會集在可導致失利的特定區(qū)域。雙相不銹鋼的一個明顯特征是在較低的應變規(guī)劃內(nèi)核算的n值比典型的10%到均勻的延伸應變更高。這可以在壓榨沖程前期結束更均勻的應變散布。較高的n值也標明較高的加工硬化才調(diào)。
與HSLA商標不同,雙相不銹鋼可以通過烘烤硬化。這意味著它們的YS在成型進程中因為加工硬化而增加,并且在通過油漆固化(烘烤)循環(huán)加工之后再次增加。YS為350MPa的平板因為加工硬化和烘烤硬化的組合,強度可以增加到500MPa以上。