產(chǎn)品概述：
真空干化機(jī)有許多優(yōu)點：在低壓下干化時氧含量低，能防止被干化物料氧化變質(zhì)，可干化易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分快速汽化、得到較高的干化速率，易于干化熱敏性物料;能回收被干化物料中的貴重和有用的成分;能防止被干化物料中有毒有害物質(zhì)的排放、環(huán)境好無臭氣排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干化設(shè)備；因此，真空干化設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛；真空干化機(jī)熱源可以選擇多樣化，外賣蒸汽回網(wǎng)熱水、空氣源熱泵熱水器、管道式電加熱器、燃?xì)獬簾崴疇t、煙氣間接換熱式水箱、蒸汽利用的直接加熱式熱水箱、高溫導(dǎo)熱油爐等；
污泥特性：
隨著電鍍等材料處理工藝 的廣泛應(yīng)用，產(chǎn)生了大量電鍍廢水。 目前對電鍍廢水的處理主要采用化學(xué)處理法，由此會產(chǎn)生大量電鍍污泥，不僅污染環(huán)境，而且每年隨電鍍污泥流失的金屬達(dá)數(shù)千噸，造成資源極大浪費(fèi)，而電鍍污泥的資源化技術(shù)主要是回收其中各種重金屬物質(zhì)或?qū)㈦婂兾勰嗉庸ぶ谱鞒梢欢ǖ墓I(yè)原料。不管是重金屬物質(zhì)回收還是作為工業(yè)原料，對電鍍污泥的含水率都是有一定的要求，利用傳統(tǒng)的機(jī)械脫水，污泥的含水率還是相當(dāng)高的，板框壓濾機(jī)壓出來的泥餅含水率在65%～70%，帶式壓濾機(jī)出泥含水率在80%以上，均無法滿足電鍍泥的減量化、資源化和無害化對含水率的要求，要把電鍍泥的含水率控制在40%以下，必須將其進(jìn)行干化。
工藝說明：
儲倉上的污泥疊螺機(jī)，自動運(yùn)行操作不斷均勻地向污泥輸送螺旋泵料倉給料，由污泥輸送螺旋泵將廢渣污泥送至真空圓盤式干化機(jī)；螺旋輸送泵可以計量和控制廢藥渣污泥的處理量；
航行干燥為了克服連續(xù)高真空操作下進(jìn)出料、特設(shè)計電動或氣動閥2只+緩沖料斗轉(zhuǎn)換技術(shù),上閥打開進(jìn)料下閥關(guān)閉密封，下閥打開進(jìn)料上閥關(guān)閉密封形式轉(zhuǎn)換連續(xù)運(yùn)行操作，保證了高真空狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)出料。
真空圓盤干化機(jī)系統(tǒng)一鍵啟動開機(jī)，開始降壓抽真空、熱水泵循環(huán)加熱預(yù)熱干化系統(tǒng)，經(jīng)過幾分鐘的抽負(fù)壓達(dá)到真空度設(shè)計要求后，被干化濕物料污泥從濕料倉通過無軸螺旋輸送泵連續(xù)狀態(tài)下輸送加料進(jìn)入真空干化機(jī)轉(zhuǎn)換料倉內(nèi)后氣動密封閥開始轉(zhuǎn)換，連續(xù)降壓抽真空、經(jīng)熱水泵循環(huán)熱水換熱間接干化蒸發(fā)，在不斷轉(zhuǎn)動大面積加熱攪拌軸的攪拌下，與殼體內(nèi)壁及葉片接觸的表面不斷更新，受到熱水的間接換熱，大面積換熱的攪拌軸均勻攪拌，使物料內(nèi)部水份在高負(fù)壓低沸點的情況下快速汽化，在真空負(fù)壓系統(tǒng)的作用下，汽化的水份或混合物氣相先后經(jīng)過濾器、二級冷凝器、分離器凝結(jié)除濕、氣體從真空泵出口進(jìn)入噴淋洗滌塔洗滌過濾洗滌沉淀除霧，少量微量的不凝氣體從噴淋塔出口再次通過管路進(jìn)入真空干化機(jī)底部助力加熱污泥，從而形成了無限周期循環(huán)體系，實現(xiàn)了真空壓力平衡、尾氣*創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)，污泥減量化、資源化、穩(wěn)定化、無害化的目的；高負(fù)壓真空率達(dá)到表壓-0.096~-0.098MPa，低沸點物料從常壓沸點的40-50%開始快速汽化，大換熱面積快速換熱，傳動攪拌物料破碎細(xì)化快速吸熱；污泥在真空干化機(jī)內(nèi)停留時間控制污泥的終含水率產(chǎn)品合格后，從干化機(jī)出料轉(zhuǎn)換裝置連續(xù)開始出料，通過管鏈輸送機(jī)輸送到干污泥儲倉或者裝袋外運(yùn)焚燒；
污泥干燥設(shè)備價格 山東濰坊廠家
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