先導(dǎo)式指揮器操作型壓力調(diào)節(jié)閥(即氨封閥)采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺閥[門的調(diào)節(jié)
精度大大提高，減壓比可達2000:該閥由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、 脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保
護氣體( -般為氮氣)的壓力恒定,，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型
儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、 運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
結(jié)構(gòu)與原理
特式指揮器操作型壓力調(diào)節(jié)閥(即氨封閥)是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和閥后接管四部分組成。(見圖- )
工作原理:
在儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1 .4KPa時，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應(yīng);當
氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮4氣;保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣防止形成爆炸性氣體。儲罐氮
封系統(tǒng)使用的氮氣純度不宜低于99.96%氮壓力宜為0.2~ 0.4MPa.
介質(zhì)以所示箭頭方向進入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器; 另一路通過閥芯、 閥座，節(jié)流后的壓力流向閥
后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機構(gòu)。當閥后壓力高于設(shè)定壓力時，壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮
器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設(shè)定值時，由于指揮
器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被弓|入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如
此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。

 產(chǎn)品特點:
<無需外加能源, 能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源降低成本; 
<供氮、 泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行;
<>壓力檢測膜片有效面積大， 設(shè)定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn);
<采用無填料設(shè)計， 閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高;
<采用指揮器操作, 減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高;
<為確保儲罐的安全 ,需在罐頂設(shè)置呼吸閥;
<>氮封裝 置中呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。