屠宰污水中水回用循環(huán)處理設備

屠宰污水中水回用循環(huán)處理設備 是專業(yè)研發(fā)處理屠宰家禽、牛羊生豬過程中產(chǎn)生的污水的設備，一體化屠宰污水處理設備是機械的統(tǒng)稱，根據(jù)屠宰的對象不同分為家禽一體化屠宰污水處理設備、牛羊一體化屠宰污水處理設備、生豬一體化屠宰污水處理設備等，每款一體化屠宰污水處理設備也根據(jù)水量的不同，分為小型設備、中型設備、組合式污水處理設備。

生豬定點屠宰污水處理設備適用于中小型的養(yǎng)殖場，家畜、家禽的屠宰一般采用屠宰設備流水線，工藝程序比較多，根據(jù)屠宰污水水質(zhì)特點，一體化屠宰污水處理設備一般采用格柵、撈毛機、沉砂池、生物處理、消毒處理。

    目前對該類污水的治理，均采用以生物接觸氧化法為主的處理工藝，包括好氧、厭氧、兼氧等處理系統(tǒng)。但無論采用什么生物處理工藝，都必須充分重視預處理工藝，應設置撈毛機、格柵、隔油池、調(diào)節(jié)池或沉淀池等，以盡量降低進入生物處理構筑物的懸浮物和油脂含量，確保構筑物正常運行。

屠宰污水中水回用循環(huán)處理設備特點

    1、設備適用范圍廣；

    2、學校、廠礦等行業(yè)的生活污水的工業(yè)廢污水。

    3、一體化屠宰污水處理設備放置靈活可埋入地下，設備上部可作為綠化地帶，停車場，道路等。

    4、噪音小，占地小，充氧效率高，對周圍環(huán)境無影響。

    5、自動化程度高，無需專人管理。

    6、工藝成熟，處理效率高。

    7、設備壽命長，后期維護管理方便。

    8、投資少，運行費用低。

養(yǎng)殖屠宰污水處理設備工藝設備簡介 

(1) 格柵 

    格柵由一組平行的金屬柵條或篩網(wǎng)組成，安裝在污水渠道、泵房集水井的進口處或污水處理廠的端部，用以截流較大的懸浮物或漂浮物，以便減輕后續(xù)處理構筑物的處理負荷，并使之正常運行。

    篩除是分離肉類加工廢水中較粗的分散性懸浮固體使用*廣泛的方法，本工藝的設計中采用中格柵，主要用于攔截較粗的懸浮物固體，柵條間距為20mm。柵條20根。

(2) 調(diào)節(jié)池

    調(diào)節(jié)池的木的是削弱水質(zhì)水量波動對廢水處理工藝的影響，利于或*處理工藝的正常運行，*穩(wěn)定的處理**。從工業(yè)企業(yè)排出的廢水，其水量和水質(zhì)都是隨時間變化的，為了*后續(xù)處理構筑物或設備的正常運行，需對廢水的水量和水質(zhì)進行調(diào)節(jié)。

    應根據(jù)不同廢水水質(zhì)情況、處理工藝系統(tǒng)的特點及處理要求而具體確定。設于一級處理之后、二級處理之前，可減少調(diào)節(jié)池中的浮渣和污泥；設于一級處理之前，需考慮混合設備以防污泥沉淀或設置污泥斗以便排泥（導致深度過大）。

    調(diào)節(jié)池的類型包括均量池、均質(zhì)池以及均化池。在本次設計中，采用矩形平面對角 線出水調(diào)節(jié)池。

    肉類加工廢水在24h之內(nèi)水質(zhì)和水量的變化幅度較大，為了使后續(xù)工藝的處理**穩(wěn)定，在處理流程中設置調(diào)節(jié)池對廢水的水質(zhì)和水量進行調(diào)節(jié)，以減弱水質(zhì)和水量的變化幅度。由于肉類加工廠多為一班或兩班倒生產(chǎn)，通過設置調(diào)節(jié)池還可以將一班或兩班的廢水均勻分配在一天內(nèi)進行處理，從而可減少處理構筑物的容積，降低投資。調(diào)節(jié)池的設置上采用線內(nèi)設置，實際采用的調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)時間一般為6-12小時。

(3) 初沉池

    初沉池的處理對象是懸浮物質(zhì)，同時可以去除部分BOD5，可改善生物處理構筑物的運行條件并降低其BOD5負荷。沉淀池按池內(nèi)水流方向的不同，可以分為平流式沉淀池、輻流式沉淀池和豎流式沉淀池。

    沉淀在肉類加工廢水處理中被用來去除原廢水中的無機固體物和有機固體物。初次沉淀池用于去除原廢水中的有機固體物。采用初沉池去除廢水中可沉淀的有機固體物，可降低后續(xù)工藝的負荷，根據(jù)實踐表明，利用初沉池沉淀肉類加工廢水，可去除廢水BOD5 30%，去除率SS 70%。

(4) 厭氧接觸反應器

      對于懸浮物較高的有機廢水，可以采用厭氧接觸法。廢水入混合接觸池(消化池)與回流的厭氧污泥相混合，然后經(jīng)真空脫氣器而流入沉淀池。接觸池中的污泥濃度要求很高，在12000～15000mg/L左右，因此污泥回流量很大，一般是廢水流量的2～3倍。

  厭氧接觸法實質(zhì)上是厭氧活性污泥法，不需要抱起而需要脫氣。厭氧接觸法對懸浮物高的有機廢水(如肉類加工廢水等)**很好，懸浮顆粒成為微生物的載體，并且很容易在沉淀池中沉淀。在混合接觸池中，要進行適當攪拌以使污泥保持懸浮狀態(tài)。攪拌可以用機械方法，也可以用泵循環(huán)池水。

(5) 序批式反應器(SBR)

    SBR工藝的一個完整操作過程，亦即每個間歇反應器在處理廢水時的操作過程包括如下五個階段：1、進水期(或稱充水期)；2、反應期；3、沉淀期；4、排水排泥期；5、閑置期

    所謂序列間歇式有兩種含義：一是運行操作在空間上是按序列、間歇的方式進行的，由于污水大多是連續(xù)排放且流量的波動是很大的，此時間歇反應器*少為兩個池或多個池，污水連續(xù)按序列進入每個反應期，它們運行時的相對關系是有次序地，也是間歇的；二是每個SBR反應器的運行操作在時間上也是按次序排列間歇運行的一般可按運行次序分為五個階段。

     SBR法有下列特點：①工藝簡單，調(diào)節(jié)池容積小或者不設調(diào)節(jié)池，不設二次沉淀池，無污泥回流；②投資省，占地少，運行費用低；③反應過程基質(zhì)濃度梯度大，反應推動力大，處理效率高；④耐有機負荷和有毒物負荷沖擊能力強，運行方式靈活，靜止沉淀，出水水質(zhì)好；⑤厭氧(缺氧)和好氧過程交替發(fā)生，泥齡短且活性高，同時脫氮除磷。

     SBR法很容易滿足脫氮除磷的工藝要求，在時間上控制的靈活性又能大大提高脫氮除磷的**。本設計中采用NP式SBR，考慮脫氮除磷的運行方式，進水BOD5控制在160～200mg/L，本設計中來水經(jīng)前處理后，進入SBR的BOD5濃度為168mg/L，達到NP式的要求。

(1)厭氧反應器的選擇 

     由于屠宰廢水的進水水質(zhì)中COD和 BOD濃度很高，需要設置厭氧工藝作為好氧工藝 處理的前處理，在厭氧處理器的選擇上有一般的UASB工藝以及厭氧接觸法(AC)的比較。

      厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法，是對傳統(tǒng)消化池的一種改進。在傳統(tǒng)消化池中，水利停留時間等于固體停留時間，而在厭氧接觸工藝中，通過將由出水帶出的污泥進行沉淀與回流，延長了生物固體停留時間。由于固體停留時間在生物處理工藝中的重要意義，執(zhí)意改進大大提高了厭氧消化池的負荷能力和處理效率。由于從消化池中流出的混合液中不可避免地帶有一些未分離干凈的氣體，這些氣體進入沉淀池必然會干擾沉淀池的固液分離，因此，一般在消化池和沉淀池之間要增設脫臭設備，以去除混合液中未分離干凈的氣體，即AC工藝中所采用的真空脫氣器。真空脫氣的真空度一般為508mm水柱。

      厭氧接觸法對懸浮物高的有機廢水(如肉類加工廢水等)**很好，懸浮顆粒成為微生物的載體，并且很容易在沉淀池中沉淀。由于厭氧接觸法對廢水SS中所含的細小毛類物質(zhì)有很好的去除率，達80%以上，所以在整套工藝的設計上未設計氣浮池。

  采取升流式厭氧污泥床(UASB)處理肉類加工廢水并取得成功的關鍵在于使反應器中維持高濃度的厭氧污泥。但由于肉類加工廢水濃度不高，水利負荷相對較高，若氣-固-液三相分離進行的不好，污泥流失會大于污泥的生成量，使得反應器中的污泥量不斷減少，造成處理效率大幅度下降。要使氣-固-液三相分離得好，除了分離器的設計要合理外，操作運行條件也很重要，操作運行不當，形成的污泥多為絮狀或絨毛狀，這種形態(tài)的污泥容易挾帶厭氧消化過程中產(chǎn)生的微氣泡，沉降性能差，氣-固-液三相分離很難進行。同時若采取UASB工藝進行處理，在進水中就必須設專門的設備對SS進行預處理。

    經(jīng)二者比較，本工藝采用厭氧接觸工藝。 

(2) 是否選用氣浮池 

    氣浮主要用于去除肉類加工廢水中的乳化油，同時對BOD和SS等也有較好的去除**。在本工藝設計時，由于廢水中油含量不是很高，可以在沉淀池上設置刮油機，將油脂通過渠道排走進行進一步處理。由于SS在后續(xù)的AC工藝和SBR工藝中都有較高的去除率，所以氣浮池的作用不**。

    經(jīng)工藝計算和比較，不設氣浮池廢水的SS和油含量均可以達到標準，所以不設氣浮池。

(3) 脫氮除磷工藝的選用 

    由于屠宰廢水中含有大量的N、P，若不經(jīng)處理直接排入水體容易造成水體的富營養(yǎng)化，A2/O工藝和NP型SBR反應器均有較好的脫氮除磷的**，可是由于COD和BOD的濃度較高，經(jīng)過前面的預處理不能達到一級標準，所以比較得知A2/O工藝不適用于本設計中。