批發(fā)優(yōu)質室外厚型鋼結構防火涂料
四、施工工藝
1.涂刷前鋼結構表面應*除銹，表面清潔無油污、灰塵、涂刷防銹漆兩遍。
2.涂刷厚型防火涂料采用噴涂與抹涂工藝;為使防火涂層與鋼結構防腐用底漆有更佳的結給力，必須噴涂-遍界面層。
3.界面層涂料配比(粉料) : (粘結劑: 水=1: 3) =1: (1.6~2) (量比) ，攪拌均勻即可施涂，濕料必須在2h內用完，隨用配。
4.中層、表層涂料配比見下表，攪拌均勻即可施涂，濕料必須在2h內用完，隨用隨配。
涂裝方式噴涂1 :1.3抹涂
5.施涂應分遍完成,每遍厚度控制在3~5mm,直至達到厚度要求;施工時應在前一遍基本干燥后，再施涂后一遍(施工一遍間隔約為24h) ;層間施工時，防火涂料表面不宜涂抹光滑，可做成糙面狀，這樣有利于上下兩層的粘接。
6.涂料施工期間及施工后24小時內，涂層防止雨淋，境溫度應在5C~35C。
7.厚型防火涂料涂層施工達到設計厚度且終凝后應進行7d保濕養(yǎng)護，宜采用噴霧養(yǎng)護，然后養(yǎng)護21d。養(yǎng)護期間，不得受凍，并應防止碰撞和用水沖刷。
8.防火涂層涂裝至要求厚度后，待涂層*干燥，再涂2遍裝飾性面漆，可有效保護整個涂層的使用壽命。
9.涂裝用量(理論用量)耐火極限要求涂層厚度涂刷遍數用量(kg/m2)3h
≥24mm23-4道約18-20
2h
216mm22-3道約12-14
1h≥8mm22道約6-7
五、注意事項
1.使用時應整包一次攪拌使用。
2.涂料黏度可根據施工性調整涂料與水、粘結劑的比例。
3.溫度低于5C或高于35C、風速大于5m/s的天氣不宜施工。
4.儲存時應離地存放，放置干燥通風處避免受潮結塊，本涂料所配備的粘結劑儲存溫度≥5C。5.保質期12個月。
室內厚型鋼結構防火涂料產品描述：
由于該產品具有不腐蝕鋼材、不與任何防腐底漆起化學反應、無刺激性氣味、涂層質量輕（結構荷載重量相對也輕）、單位涂覆面積大、遇火時不產生煙氣、不釋放有害氣體等特點，因此適用于各種新建、擴建和改建的工業(yè)與民用建筑工程中鋼結構承重構件的防火涂裝及防火保護。
技術標準
符合GB 14907—2002**標準的技術指標。
2特性
1、厚型鋼結構防火涂料不含石棉及有機溶劑，對人體無危害。
2、厚型鋼結構防火涂料直接噴涂和抹涂施工，干燥固化快。
3、涂層輕、粘結牢、強度高，防腐性能*。
4、耐火、耐候性能優(yōu)異，室外使用須做防火涂層。
5、必要時，底材可不做防腐處理。
3施工工藝
1.防火涂料涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和**現行有關規(guī)范規(guī)定，應*清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。
2.防火涂料涂裝應在室內裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件等應進行遮蔽保護。
3.噴涂前刷一遍東安鋼結構界面劑，待界面劑表干后采用噴涂或抹涂的方式進行涂裝。涂裝前，按粉料：乳液=1：1的比例混合攪拌均勻，使之呈無結塊稠流體狀態(tài)。
4.稀稠度應根據涂裝方式而定，以方便施工、不流淌、粘結牢固為宜。對于特寬大型鋼材應加鋼架網，以防涂料脫漏或分離。
5.采用噴涂方式涂裝時，用凹凸斗式噴槍，空氣壓力為0.6～0.8MPa，噴槍口直徑宜為6～10mm。噴槍垂直于被涂裝構件表面，以40～60cm為宜。
6.噴涂施工**遍不亦過厚，待干后再進行下一遍施工,以不流淌為宜，直到達到標準規(guī)定厚度。 采用抹涂方式涂裝防火涂料的涂裝方法與抹水泥的方法基本一致。
4注意事項
編輯
施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5～45℃，相對濕度不宜大于85 %，空氣應流通。 當構件表面有結露時，不宜施工。 施工過程中，要根據耐火極限隨時注意測量涂層的厚度。 本產品系水性防火涂料，因此涂層無論在施工過程中還是在施工完畢后均應處于室內或避雨棚內，以避免雨淋。 粉料切勿受潮;配制好的涂料須在30分鐘內用完。
施工方法：
1、 噴涂前應去掉鋼結構表面的附著物、雜質以及塵埃。
2、 表面有腐蝕的剛結構件，應進行去銹處理并噴刷防銹漆（選用附著力強的防銹漆），油漆未干前不得進行噴刷。
3、 選用噴涂機具施工，如噴涂設備、空壓機、料筒等；涂抹東西如砂漿攪拌機東西抹灰板、刷子、料筒等噴涂施工，施工時每遍涂層厚度為2-8mm，施工間隔為8小時，環(huán)境溫度不一樣的施工間隔應作適當調整。涂料施工期間及施工后24小時內環(huán)境溫度不得低于4℃，以避免遭受凍害；在極度單調和熾熱的條件下，宜創(chuàng)造必要保護條件，避免涂層失水過快，局部修補可用于手工涂抹。
4、 施工時選用噴涂抹涂更換進行，噴涂在先，以增加涂料的附著力。施工完畢后在涂刷兩遍丙烯酸涂料以增加耐候性。
5、 施工環(huán)境應保持在3℃以上。
優(yōu)點及注意事項：
1、厚型鋼結構防火涂料主料用低速復合袋內襯塑料袋包裝，儲運溫度宜在3-40℃，不可室外儲存和在太陽下暴曬。
2、 噴好的涂層應避免雨水沖淋。
3、厚型鋼結構防火涂料不含石棉及有機溶劑，對人體無危害。
4、厚型鋼結構防火涂料直接噴涂和抹涂施工，干燥固化快。
5、涂層輕、粘結牢、強度高，防腐性能*。
6、耐火、耐候性能優(yōu)異，室外使用須做防火涂層
7、必要時，底材可不做防腐處理
參考用量
20-22kg/㎡/25mm。
5包裝及貯存
編輯
1、包裝：25kg/袋。
2、貯存：貯存在溫度為5～45℃、通風、干燥的庫房內。保質期為一年。由于國內研究超薄型鋼結構防火涂料的時間還較短，對涂膜的防火性能及理化性能研究雖然進展較快，但是要提出效果優(yōu)異的適合于室外應用的超薄型鋼結構防火涂料，還需要在其耐候性方面作進一步研究。國外的鋼結構防火涂料已向著超薄、超耐候性能、裝飾性能優(yōu)良的方向發(fā)展，并參照歐洲老化試驗標準方法進行了耐候性實驗，耐候性能優(yōu)良，其涂膜的耐候性能滿足室外使用的要求。所以為了趕上或超過國外同類產,20世紀50年代后期出現的防火涂料也是以硅酸鹽水玻璃為粘結劑的無機防火涂料。70年代初期，一些專業(yè)油漆廠生產了過氯乙烯、氯化橡膠防火漆。以上兩種防火涂料由于防火效果并不理想，所以并未在中國形成市場。直到70年代后期，中國才開始進行有機膨脹型防火涂料的研究工作。早出現的膨脹型防火涂料是由部四川消防科學研究所研制B60-1丙烯酸膨脹防火涂料和A60-1改性氨基膨脹防火涂料。此后，中國的有機膨脹防火涂料得以迅速發(fā)展。中國的防火涂料生產企業(yè)已發(fā)展到200多家，銷量數萬噸，已形成跨部門的研究生產體系。，這種涂料的發(fā)展經過了兩個階段。初期出現的是以硅酸鹽水玻璃為粘結劑的無機防火涂料，此類防火涂料自身不燃燒，遇火時能形成空芯泡層，對可燃基材有一定的保護作用，缺點是隔熱性能和耐候性能較差，易產生泛白、龜裂和脫落。40年代末期，人們開始著手研制有機膨脹型防火涂料，此涂料主要特點是防火性和理化性均優(yōu)于無機防火涂料，涂層遇火時能形成具有良好隔熱性能的致密的海綿狀膨脹泡沫層，能更有效地保護可燃性基材。厚型鋼結構防火涂料是專為一級耐火等級鋼結構承重構件的防火保護而設計、生產的厚涂型防火涂料。該涂料噴涂于鋼構件的表面后，遇火時依靠涂層自身的不燃性和低導熱性形成耐火隔熱保護層，遲緩火勢對承重構件的直接侵襲，從而有效提高鋼結構的耐火極限。產品特色：該產品宜高效絕熱耐火材料，無機粘合劑，參加防火增加劑和化學助劑制造而成，屬；、無味、環(huán)保型產品。本產品具有施工簡略、附著力強、耐日曬雨淋、耐酸堿鹽腐蝕、耐凍融、抗裂性好、耐火極*長、功用安穩(wěn)等長處，身手烴類等高溫火焰的劇烈沖擊。該涂料涂層厚度為8-50mm，涂層受熱不發(fā)泡，依托其較低的導熱率來推遲鋼結構溫升，該產品宜高效絕熱耐火材料，無機粘合劑，參加防火增加劑和化學助劑制造而成，屬；、無味、環(huán)保型產品。本產品具有施工簡略、附著力強、耐日曬雨淋、耐酸堿鹽腐蝕、耐凍融、抗裂性好、耐火極*長、功用安穩(wěn)等長處，身手烴類等高溫火焰的劇烈沖擊。該涂料涂層厚度為8-50mm，涂層受熱不發(fā)泡，依托其較低的導熱率來推遲鋼結構溫升，起到防火保護作用。
運用范圍：運用規(guī)劃：厚型鋼結構防火涂料不只適用于各種高層建筑、石油、化工、電力、冶金、國防、輕工業(yè)等各類室內建筑承重鋼結構的防火保護，還適用于一些具有烴類化學品（如油類、溶劑等）火災危險的鋼結構，如石油化工工程、汽車庫、石油鉆井臺、貯油設備支撐加的防火保護等。
工作原理：涂層厚度為8-50mm，涂層受熱不發(fā)泡，依托其較低的導熱率來延伸鋼結構溫升，起到防火保護作用。 功用目標： 在容器中的情況 單調時間 前期單調抗裂性 粘接強度Mpa 抗壓強度 干密度kg/? 耐冷熱循環(huán)性/次 耐水性/次 耐火功用 經攪拌后呈均勻稠厚流體情況，無結塊 ≤24h 容許出現1-3條裂紋其寬度不該大于1毫米 ≥0.04 ≥0.03 ≤500 ≥15涂層應無開裂、墜落、起泡現象 ≥24涂層無起泡、發(fā)泡、墜落現象 涂層厚度≤25mm耐火極限≥2h
批發(fā)優(yōu)質室外厚型鋼結構防火涂料
