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（公司承諾；此設備如經生產廠家調試，設備仍然不好使用，公司全額退款退貨，保證購買客戶*）
注；隨著時間的推移科技的不斷進步，可能每個廠家對同一種物料現在制作工藝上面都有所提升，而導致對烘干設備的選擇業(yè)造成了不同的選型，所以希望廣大新老客戶看見此信息時務必來電詳詢，大拇指隨時歡迎您的來電。
氣流高塔噴霧（三流體二流體噴霧干燥機|烘干機 氣流式高塔噴霧烘干機）
一、氣流噴霧干燥機|烘干機概述
YPG系列壓力式噴霧干燥機，主要用于稀溶液、乳濁液、懸浮液等物料噴霧干燥成顆粒狀。具有速度快、效率高、工序少等優(yōu)點。對熱敏性物料可保持其色、香、味。產品溶解性好，純度高，該系列噴霧干燥機可廣泛用于塑料、染料、化肥、食品、醫(yī)藥、陶瓷等工業(yè)，特別是熱敏性物料，如牛奶、藥物、染料等工業(yè)領域廣泛使用。
二、氣流噴霧干燥機|烘干機工作原理
空氣經過初、中、高效空氣過濾器后進入空氣加熱器（蒸汽換熱器、電加熱器、熱風爐等），加熱到設定的溫度后進入熱風分布器，經熱風分布器作用后的空氣流均勻地、垂直地向下流動，同時料液由高壓泵獲得很高的壓力，由切向入口進入噴嘴的旋轉室中，液體在旋轉室獲得旋轉運動，從噴嘴高速噴出，形成傘狀的霧錐。霧化為傘狀細小的霧滴，當霧滴與熱空氣混合接觸后傳熱傳質，這時高溫氣流與高含水率的霧滴相遇，水分迅速汽化。干燥產品由干燥室錐底進入接料裝置，少量細粉隨空氣流入除塵器被分離，*熱空氣由排風機排空。根據不同產品對環(huán)境的要求，*熱空氣再經濕式除塵器、布袋除塵器等補集后再排空。
液滴與熱風流動方向可采用并流式、逆流式、混流式噴霧干燥，雖熱風溫度比較高，單由于熱風進入干燥室立即與霧化液滴接觸，干燥室內溫度急劇下降，不指使干燥物料過度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產品的溫度一般低于溫度20攝氏度左右。
三、氣流噴霧干燥機|烘干機設備特點
本設備參照中華人民共和國行業(yè)標準ZBY93005-90[壓力式噴霧干燥器]的規(guī)范進行制造、檢驗與驗收。
干燥塔錐體角度設計成小于等于60度，錐體上安裝有空氣震擊器，保證粉料流暢的滑落到底部，避免粉料吸附在塔壁時間太長而產生焦化或熔融現象。
設備及管道內表面光潔度小于0.2—0.3um（鏡面處理）；外表面光潔度小于0.4—0.5 um（亞光處理）。
設備連接過渡部分*、盲孔，轉角處采用圓弧過度拋光處理。
本機組所有與物料接觸處均采用SUS304或316L的材料制作（根據不同物料或客戶要求而定），因此能保證產品不受污染。采用超低碳低的316L材料，無論從對所傳輸的介質的中立性，還是從耐腐蝕性以及從焊接性能上來評判，均是現代工業(yè)中傳輸潔凈高純介質的*選擇。
四、氣流噴霧干燥機|烘干機技術參數
按設備布置圖將旋風分離器、布袋除塵器吊置廠房預先設定好的位置，先連接干燥主機與旋風分離器間的管道，然后連接旋風分離器與布袋除塵器間的管道； 分別連接熱風爐與鼓風機以及空氣過濾器間的管道。同時連接布袋除塵器與引風機間的管道； 校正干燥主機與地平面的垂直度，干燥主機塔頂與地面垂直度應不大于10mm； 加料器就位，并與干燥主機連接； 各管道連接時，應嵌石棉繩或密封條(需達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)； 固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無松動為止； 連接電柜線路，電柜應牢固接地，并注有明確標志(電線應穿管或走線盒)；
五、氣流噴霧干燥機|烘干機操作程序
1、 開車前的準備工作
A、 檢查各連接件之間的密封性。
B、 干燥塔觀察清洗門是否關緊密封。
C、 接料裝置于出料口之間密封是否完好。
D、 離心風機首先用手轉動，檢查有無異常，檢查離心風機運轉方向是否正確，風機調風碟閥有無打開。
E、 進料泵請按使用說明上使用方法正確使用。
注：機組系統(tǒng)內嚴禁有雜物。
2、 開機順序：引風機----加熱器-----鼓風機-----進料泵-----霧化
注意事項：先設定進風溫度，當進風溫度達到所須溫度時，開啟隔膜泵。噴霧正常5---10分鐘，可從塔底的接料取出物料進行數據分析。
對配有濕法除塵器的噴霧機，濕法除塵器需在噴霧后使用。
3、 停車
停車順序：進料泵-----加熱器-----鼓風機------引風機
注意事項：在停機時一定要使用加熱器的出口溫度降到100攝氏度以下時才能關掉風機，以免燒壞設備。
4、 停車后的清洗、消毒與滅菌
為保證干燥產品質量，設備的清洗、與滅菌是重要的一環(huán)，特別是食品、藥品等容易交叉污染的物料，更需要定期清洗、消毒與滅菌。清洗、消毒與滅菌次數由生產廠家根據具體情況而定。清洗、消毒與滅菌的部件主要是與物料接觸部分。
藥品和生化制品的噴霧干燥需要在無條件操作下。無菌操作必須對干燥介質和料液進行嚴格的過濾。在噴霧干燥前，必須對設備、管線用蒸汽或熱空氣滅菌。噴霧干燥后，還要對所得產品進行滅菌操作。
對清洗、消毒與滅菌要求較高應采用原位清洗（CIP）、原位滅菌（SIP）系統(tǒng)裝置。
