KCZ化工流程泵是標準的臥式單級單吸離心泵，底腳支撐，適用于各種高低溫介質(zhì)，耐壓0-4MPa，特性曲線平坦，性能穩(wěn)定高效。葉輪可根據(jù)介質(zhì)情況設(shè)置成半開式、開式和閉式。流量0-1700m³/h，揚程3-150m。廣泛應(yīng)用于石油化工、造紙、制藥、煉鋼、電力、市政等行業(yè)，適用于清潔水、污水、化工介質(zhì)等的提升。
在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質(zhì)下工作，化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求*。為適應(yīng)化工生產(chǎn)特殊要求，在化機行業(yè)中還專門生產(chǎn)化工泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。
KCZ化工流程泵日常損壞一般歸納于以下幾點：
1.軸聯(lián)彈性塊的損壞：由于運行扭矩沖擊、摩擦，溫度的升高，導致彈性塊損壞，設(shè)備出現(xiàn)震動大，有異常聲音，伴有敲擊聲，應(yīng)及時更換，否則會造成軸聯(lián)破裂，致使設(shè)備突然停機，延誤生產(chǎn)，如軸聯(lián)金屬飛出防護罩會有安全隱患。
2.潤滑油損耗：在日常運行中，設(shè)備一直在高速運行，溫度高，加之軸承的磨損，會使?jié)櫥驼p耗，因此在一定的時間段內(nèi)，必須適量添加潤滑油。潤滑油的量，由設(shè)備的潤滑油檢測孔決定，不可過高或者過低，油液位置，保持在視鏡的二分之一刻度線以下、三分之一刻度線以上為標準油位。
3.葉輪的磨損：由于運行當中物料的沖擊磨損，物料的腐蝕，致使葉輪的葉片磨損。磨損以后會影響設(shè)備的工作率，致使壓力和流量過低，達不到需求的工藝參數(shù)，必須更換葉輪，更換時可選擇啟用備用設(shè)備的方式，以減少停車時間，不會延誤總體生產(chǎn)需求。
4.軸承的損壞：軸承在運行期間，由于自身的磨損，溫度會升高，振幅加大，影響工作率，因此需及時更換軸承，提高設(shè)備質(zhì)量。
5.密封的損壞：機械密封，是由框架，彈簧和合金摩擦面組成，水冷降溫運行，由于缺水瞬間溫度升高，或磨損老化，冷卻水腐蝕等原因?qū)е聯(lián)p壞。機械密封屬于精密設(shè)備配件，更換時必須由專業(yè)人員操作，嚴格按照維修安裝規(guī)范安裝。
