AYS2000超聲沖擊時(shí)效設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：
廣泛應(yīng)用于船舶、橋梁工程、航天、電力、火車、汽車、鐵路、起重設(shè)備、石油鉆采、機(jī)械、壓力容器等行業(yè)焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造過(guò)程中,用于大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命、消除焊接殘余應(yīng)力、減少焊接變形等；同時(shí)該裝置也普遍地應(yīng)用于對(duì)機(jī)械零件焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除殘余應(yīng)力和強(qiáng)化處理；該裝置還可對(duì)金屬零件需要表面強(qiáng)化的部位進(jìn)行沖擊處理，以大幅度提高該部位的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。因此，超聲波焊時(shí)效儀在機(jī)械制造業(yè)的制造和維護(hù)過(guò)程中具有廣闊的應(yīng)用前景，必將產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

AYS2000超聲沖擊時(shí)效設(shè)備作用：
1. 可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍。
2. 是目前*消除殘余拉應(yīng)力，并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的工藝方法。
3. 有效改善焊趾的幾何形狀，降低焊縫焊趾處的應(yīng)力集中，且工藝簡(jiǎn)單易行，成本低廉。
4. 消除焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。
5. 改變?cè)械膽?yīng)力場(chǎng),明顯減少焊接變形。
6. 局部強(qiáng)化處理,提高零件表面質(zhì)量和疲勞壽命。
7. 于對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力和強(qiáng)化處理
8. 提高金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力約400%
9. 同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能幾個(gè)方面的因素：焊趾幾何形狀、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣等缺陷、表面強(qiáng)化等，因而能大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。
五、AYS-3000型超聲沖擊對(duì)金屬結(jié)構(gòu)的突出貢獻(xiàn)：
1. 增加金屬結(jié)構(gòu)件在動(dòng)載荷和腐蝕環(huán)境下的使用壽命
2. 減少金屬結(jié)構(gòu)件在腐蝕疲勞下的維修費(fèi)用
3. 在同樣的設(shè)計(jì)要求下，可使用更少的材料，從而減少了制造和運(yùn)行成本
4. 大幅度提高高強(qiáng)合金鋼焊接接頭的焊接性能，拓寬了高強(qiáng)合金鋼的應(yīng)用領(lǐng)域；
5. 增加了金屬結(jié)構(gòu)件在制造和使用過(guò)程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性
6. 減少了金屬結(jié)構(gòu)的使用和維護(hù)成本