廢氣催化燃燒處理實質(zhì)及其優(yōu)勢：

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度200～?300℃下進行無焰燃燒，有機物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮(N2)。

售后服務(wù)：

1、產(chǎn)品質(zhì)量保修期內(nèi)，實行全面擔(dān)任，對受損部件擔(dān)任免費維修，調(diào)換；（除人為造成及不可抵抗的自然災(zāi)害等。）

2、按用戶要求提供產(chǎn)品裝置簡圖；

3、在產(chǎn)品裝置調(diào)試過程中本公司可提供現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，也可提供技術(shù)培訓(xùn)支持；

4、產(chǎn)品質(zhì)保期滿后，按成本價提供產(chǎn)品零部件，依然擁有為您維修保養(yǎng)的義務(wù)；

5、本公司定時對用戶回訪、維護，請雙方互相配合。

6、整機保修一年。

廢氣催化燃燒處理

催化燃燒是我國使用比較廣泛效果比較好的治理空氣污染的環(huán)保設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中，我們經(jīng)常用到的就是廢氣處理設(shè)備催化燃燒活性炭吸附脫附裝置，由于時代和經(jīng)濟的發(fā)展，我國在治理廢氣方面取得了不凡的成效。下面孫小編就為您具體的介紹下催化燃燒設(shè)備的工藝流程：

1、進入催化焚燒設(shè)備的氣體首要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

2、進行催化床層的氣體溫度要到達所用催化劑的起燃溫度，催化反響才能進行。因而關(guān)于低 于起燃溫度的進氣，進行預(yù)熱使其到達起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣進行預(yù)熱，因而催化焚燒法適于 連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預(yù)熱后，即可利用焚燒尾氣的熱量預(yù)熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣癸進行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻頻發(fā)動，使能耗大大添加。氣體的預(yù)熱方式可 以選用電也可以選用煙道氣加熱，現(xiàn)在運用較多的為電加熱。

3、催化焚燒反響放出大量的反響熱，因而焚燒尾氣溫度很高，對這部分熱量收回。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩下熱量可選用其他方式進行收回，在 出產(chǎn)設(shè)備排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。 但焚燒尾氣的熱量仍應(yīng)收回。 有機廢氣處理中催化焚燒工藝流程有分建式與組合式兩種。 在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反響器均作為獨立設(shè)備別離設(shè)立，其間用相應(yīng)的管路銜接，一般運用于處理氣量較大的場合。 組合式流程將預(yù)熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化焚燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類設(shè)備的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的大小進行挑選。 

4、進行催化焚燒的設(shè)備為催化焚燒爐，主要應(yīng)包含預(yù)熱與焚燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱設(shè)備外，還應(yīng)堅持長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度散布均勻并在運用燃料焚燒加熱進口廢氣時，確?；鹧?不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預(yù)熱段應(yīng)予以杰出保溫。在催化反響部分，為方便催化劑的裝卸，常設(shè)計成筐狀或抽屜狀的拼裝件。