耐火3小時鋼結(jié)構(gòu)防火涂料廠家/位置該涂料技術*，配方合理，工藝成熟，保證質(zhì)量。涂料采用多種有機樹脂和無機高分子材料經(jīng)特殊拼合工藝制成，粘結(jié)基料，添加膨脹催化劑、成炭劑、防火劑、助劑和顏料等經(jīng)高速分散、研磨等工藝釗成。
用凹凸斗式噴槍，空氣壓力為0.6～0.8MPa，噴槍口直徑宜為6～10mm。噴槍垂直于被涂裝構(gòu)件表面，以40～60mm為宜。
鋼結(jié)構(gòu)工程和構(gòu)件達到國家規(guī)范規(guī)定的耐火極限要求，并具有良好的裝飾效果，本公司成功研制開發(fā)了室內(nèi)薄型、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。該涂料具有防火性能突出，涂層薄，附著力強，耐火極限高，施工干燥快等特點。在火災發(fā)生時，涂層遇火會迅速膨脹形成密實的隔熱層，阻止熱量向鋼基材的傳遞，從而提高鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限，使鋼結(jié)構(gòu)在火災情況下受到保護。由于它具有涂層薄，理化性能和防火性能好，裝飾效果突出等特點，可廣泛用于禮堂、影劇院、賓館、醫(yī)院、辦公樓、商場等以及石油化工、交通運輸、電子電訊、機械制造等行業(yè)的廠房、庫房和各類工業(yè)與民用建筑中鋼結(jié)構(gòu)的防火保護，我公司配有專業(yè)的施工隊伍，技術*.服務周到。
耐火性能：
涂層厚度（mm) 0.66 1.36 2.09 3.50 4.0
耐火極限 0.5 1.0 1.0 1.5 2.0
理化性能均符合GB14907 -2002 各項要求。
施工方法：
1、施工前應對鋼材表面除銹，清除表面油污和浮土，涂刷防銹漆;
2、室內(nèi)薄型、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料可采用刷涂或噴涂施工。采用刷涂工藝施工與普通油漆刷涂方法相同;噴涂施工采用自重式噴槍，用小型空壓機氣源噴涂旅工，空壓機壓力調(diào)至0.4-O.6Mpa;
3、涂料施工前，用手持攪拌機將涂料攪拌均勻。注意涂料的稠度，若太稠可適量稀釋;
4、每遍涂刷厚度以不往下流掛為宜，一般每次涂刷厚度為0.3-0.5mm 左右，待上一遍涂層基本固化后再涂刷下一遍，直至涂刷達到按耐火極限等級要求的厚度;
5、涂料未*固化前不得受雨淋，當風力大于4級，噴涂施工應采取擋風措施;
6、涂料一般為白色，若有特殊需要其它顏色，依客戶要求而定。
注意意項：
1、薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料塑料桶包裝。
2、施工溫度宜在5℃以上，相對濕度≤90%;
3、儲運溫度5℃，存放在干燥通風避陽光曝曬處，有效期半年。
4、運輸時應防止雨淋、曝曬，并應遵守運輸部門的有關規(guī)定。
性能指標：
在容器中的狀態(tài) 干燥時間（表干） 外觀與顏色 初期干燥抗裂性 粘接強度 耐水性 耐冷熱循環(huán)性 耐火性能
經(jīng)攪拌后呈均勻液態(tài)，無結(jié)塊。 4h 涂層干燥后，同樣品相比無明顯差別。 允許出現(xiàn)1-3裂紋其寬度應為≤1mm 0.41MPa 浸泡24h,涂層無起層、發(fā)泡、脫落。 15次循環(huán)后，涂層無開裂、剝落、起泡。 實測涂層厚度為4.9mm,鋼梁跨度5400mm.耐火試驗進行到120min時，鋼梁的撓度為151mm,未失去承載能力。耐火極限大于2.0h.
2.防火涂料涂裝應在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構(gòu)件等應進行遮蔽保護。
3.噴涂前刷一遍東安鋼結(jié)構(gòu)界面劑，待界面劑表干后采用噴涂或抹涂的方式進行涂裝。涂裝前，按粉料：乳液=1：1的比例混合攪拌均勻，使之呈無結(jié)塊稠流體狀態(tài)。
4.稀稠度應根據(jù)涂裝方式而定，以方便施工、不流淌、粘結(jié)牢固為宜。對于特寬大型鋼材應加鋼架網(wǎng)，以防涂料脫漏或分離。
5.采用噴涂方式涂裝時
6.噴涂施工*遍不亦過厚，待干后再進行下一遍施工,以不流淌為宜，直到達到標準規(guī)定厚度。 采用抹涂方式涂裝防火涂料的涂裝方法與抹水泥的方法基本*。
耐火3小時鋼結(jié)構(gòu)防火涂料廠家/位置施工方法：
1、使用前被涂物表面要將油污塵土等清除干凈。
2、涂料固體含量較高，使用前一定要將涂料攪拌均勻。
3、刷、滾、噴涂均可，每隔六小時即可涂刷第二道。
4、涂刷厚度可根據(jù)防火規(guī)范要求而定，通常為2-6道。
5、沒用完的涂料，要重新密封嚴。
包裝與運輸：
1、室內(nèi)超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料為桶包裝。
2、儲運溫度宜在3-40℃，不可在室外儲存和在太陽下暴曬。
3、產(chǎn)品有效貯存期為一年。
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