礦泉水設備技術是一種以篩分為分離原理、以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01um范圍內，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌及高分子有機物等?？蓮V泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化、具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能。超濾膜采用不同的組建形式、膜材料及工藝設計，可以適應各種不同的水質條件及分離功。

礦泉水設備是以膜兩側壓力差為動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離 ，使用壓力通常為0.2MPa--0.6MPa,分離孔徑1nm--0.1μm,可廣泛應用于物質的分離、 濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。

管式超濾器流通狀況好，不易堵塞、易清洗，適用于電泳涂漆回收、果汁濃縮、硅溶膠生產、油水分離等應用中。

卷式超濾器具有:　 ①膜面積大；

②器體結構緊湊；

③安裝、維護簡單；

④占地少；

⑤較其它超濾器能耗低等優(yōu)點；但較管式超濾器對預處理要求高

礦泉水設備主要工藝流程說明

1．原水罐 （可選）

儲存原水，用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質。同時緩沖原水管中水壓不穩(wěn)定對水處理系統(tǒng)造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應）。

2．原水泵

恒定系統(tǒng)供水壓力，穩(wěn)定供水量。

3．多介質過濾器

采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。

4．活性炭過濾器

系統(tǒng)采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經(jīng)活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。同時，設備具有自我維護系統(tǒng)，運行費用很低。

5．保安過濾器

采用保安過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使超濾系統(tǒng)等后續(xù)設備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大于5um的雜質除去。防止進入超濾裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的性能。

6．超濾裝置

超濾(UltraFiltration ,簡稱UF) 是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質穿過膜上微孔到達膜的另一側,而高分子溶質或其它乳化膠束團被截留,實現(xiàn)從溶液中分離的目的。它的分離機理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質、膠體物質因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內被阻塞而截留及膜表面的機械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質通過膜。礦泉水、誰泉水設備可利用超濾裝置有效除水中的膠體、化學有機物、重金屬、細菌等大分子有機物，保留水中有益微量元素。

7．紫外線殺菌器或臭氧殺菌器（可選）

殺滅由二次污染產生的細菌*保證成品水的衛(wèi)生指標.

礦泉水設備使用范圍

1.用于 RO 系統(tǒng)的前置處理：可以把源水中的濁度降到 1NTU 以下，*去除水中的懸浮物、膠體、有機物和細菌類物質，保證 RO 膜的穩(wěn)定的產水量和脫鹽率。

2.作為礦泉水設備、山泉水設備的主機部分：可以有效濾除礦泉水設備中的懸浮物、有機物、細菌和大腸桿菌等有害物質，使礦泉水的透明度明顯提高，而且保留了礦泉水中的對人體健康有益的各種礦物質。

3.家庭、單位和生活小區(qū)集團飲用凈水：對自來水進行二次處理，不僅去除了水中大量的懸浮物、膠體和微粒，使自來水變得干凈、清沏透明，而且也除去了有機物、細菌和大腸桿菌等致病的物質，使自來水變成干凈衛(wèi)生的直飲水。