1．設備名稱及用途：
1.1設備名稱：MOMT2000型微機控制熒光磁粉探傷機
1.2被測工件：長度0-800mm。
1.3檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。
1.4 本設備為機電一體化設備。
2．設備配置、技術參數(shù)及功能
（一）本機設計制定標準
JB/T8290—1998《磁粉探傷機》
（二）設備能力
運轉時間：大于500小時/月。
節(jié)拍：15秒/件
（三）設備配置（通用型半自動。見附圖）
磁化夾緊裝置(氣動夾緊、縱向磁化器、周向磁化器和極間距調(diào)整機構等) 一套
控制系統(tǒng)（PLC歐姆龍）一套
磁懸液噴灑系統(tǒng)（噴淋流量，時間可控制） 一套
紫外燈系統(tǒng)（5管進口燈管） 一套
暗室系統(tǒng) 一套
自動退磁系統(tǒng) 一套
3、本機設計制定標準
JB/T8290—1998《磁粉探傷機》
4、磁化原理及設備性能
該機為微機控制半自動磁粉探傷設備，它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對系統(tǒng)的夾緊、噴灑磁懸液、磁化、自動退磁等機械程序動作進行控制，能按規(guī)定程序完成探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作，大大減輕了操作人員的勞動強度。
磁化電源主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，按如下圖所示施加于被探工件上，周向采用直接通電法顯示縱向裂紋，縱向采用線圈感應法顯示周向裂紋。
使磁力線旋轉。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕等細微的缺陷。并可對工件分別進行單路磁化和復合磁化，磁化電流分別可調(diào)，具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點，并帶有斷電相位控制功能、同時PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變
5、主要技術指標
本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》（GB/T8290—1998）制造。
輸入電源：三相四線 380V±10% ， 50Hz，100A。
暫載率：20%。
周向磁化電流：AC 0—2000A，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)。
縱向磁化安匝：AC 0—18000AT，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)。
退磁方式：衰減式自動退磁或退磁機遠離式自動退磁。
退磁時間：≤2秒。
退磁效果：剩磁≤2Gs。
氣動夾緊：夾緊行程0-50mm。
電極間距：0—800mm
磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化。
工件旋轉觀察速度：4-6rpm。
磁化線圈：內(nèi)徑200mm。
移動電極：人工移動。
紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低于1000uw/cm2。
氣源氣壓： 0.4—0.8MP。
使用環(huán)境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%。
貯存環(huán)境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。
靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規(guī)定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。
6、探傷工藝流程
運行程序：手動和自動二種。
自動程序：
人工上料——夾緊——噴灑——磁化———人工觀察——松開——退磁——下料。
手動：可單獨控制上述夾緊、噴灑、磁化、退磁等動作。
7、磁化電源
磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續(xù)可調(diào)，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數(shù)，耐壓為1600V。
8、微機控制熒光磁粉探傷機主機
組成：機身、不銹鋼收集槽、周向磁化器、縱向磁化器、噴灑系統(tǒng)、齒輪齒條電動極間距調(diào)整機構、氣動機構和周、縱向主變壓器。
機身：臥式板金結構，整個設備的基礎用6號槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成。
不銹鋼收集槽：用1.5mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。
旋轉機構：夾持好工件后，擺線針輪減速機提供動力，通過鏈傳動機構和同步軸帶動工件旋轉，達到均勻噴液和人工觀察。
縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過兩只串聯(lián)的磁化線圈(內(nèi)直徑200mm)，產(chǎn)生縱向磁場，實現(xiàn)工件周向裂紋的檢測。
周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過防發(fā)熱設計的錫鋼片電極軸和防打火電極板夾緊工件通電使磁化區(qū)內(nèi)的工件產(chǎn)生周向磁場，實現(xiàn)工件軸向裂紋的檢測。
磁懸液噴灑系統(tǒng)：
通過PLC控制，能夠任意調(diào)整不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結束的時間。
通過動閥門可任意調(diào)整噴射量。
磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。
設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。
在磁粉液回收路線內(nèi)安裝便于更換的過濾器。
下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內(nèi)、外噴內(nèi)噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現(xiàn)自動噴液。
極間距調(diào)整機構：絲杠調(diào)整，實現(xiàn)人工調(diào)節(jié)。
氣動機構：由氣缸和配套的電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構成，用于工件的夾緊，以確保周向磁化的探傷靈敏度。
熒光裝置
機器配簡易暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒有較好的反差，需配用熒光燈，進行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為365nm，*采用5支PHILIPS進口日光燈管式。距燈380mm，照度不小于1000mW／cm2，該燈具有使用壽命長、照射面積大的優(yōu)點。熒光燈*選用懸掛式，以便于使用為原則。
熒光燈懸掛于觀察位置上方。機器配簡易暗室，簡易暗房頂面不低于2200mm，暗易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。
設備及操作安全性要求設備外觀要求：
（1）符合人體工程學原理，易于操作。
（2）該設備設計、制造及操作使用符合國家對人體及外部環(huán)境安全性的相關要求。
（3）設備結構設計合理，外表美觀大方。
（4）設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現(xiàn)象。
（5）油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。
