海南煉膠車間廢氣高溫等離子焚燒爐：待處理的流量是在5,000Nm3/h以下，廢氣處理公司蓄熱式系統(tǒng)（RTO）大體來說是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統(tǒng)來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000Nm3/h時，熱熱力焚燒系統(tǒng)有嚴重的經(jīng)濟缺點，這是因為他們會產(chǎn)生非常高的燃料費用。然而，如果工藝需要大量的熱能時，二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用，另一個例外是每年很少運作，需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。
高溫等離子通過式焚燒裝置模式對比傳統(tǒng)燃燒模式的優(yōu)勢
1、工作區(qū)溫度高、升溫快不產(chǎn)生二餓英，無碳排放問題。
2、根據(jù)爐溫狀況實時調(diào)整等離子火炬輸出功率，精確調(diào)節(jié)爐溫，能效比高。
3、電源IGBT設(shè)計，工業(yè)用電成本低。
4、根據(jù)爐體內(nèi)溫度可適時調(diào)整等離子炬輸出功率。
5、等離子炬可以連續(xù)工作1000小時，維護及使用成本低。
6、 連續(xù)不間斷的處理廢氣（天燃氣RTO為間歇工作模式）在PCB行業(yè)廢氣處理尤為重要。
7、 廣譜性：能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易暴及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)達標排放標準。
8、 風(fēng)阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機。而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設(shè)備引風(fēng)機僅消耗20千瓦功率。
9、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設(shè)備廢體排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。
10、天燃氣焚燒需要考慮防暴和輸送儲存的安全問題‘
總結(jié)，雖然說高溫等離子焚燒設(shè)備整體造價高，趨于長期看，不論是涉及到二次排放問題還是安全問題，這是目前可選設(shè)備。
有機廢氣的排氣溫度：如果待處理有機廢氣的溫度在大約300℃以上時，是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的，這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命；另外，在這樣高的溫度時，建造RTO的高成本也不足以抵消在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。如果待處理有機廢氣的溫度超過500℃，采用熱回收式焚燒系統(tǒng)不如采用直燃式焚燒系統(tǒng)，因為在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。
有機污染物質(zhì)濃度水平：直燃式氧化器能夠處理再大濃度范圍的碳氫化合物，從十億分之一的濃度水平到純碳氫化合物蒸氣。如果有機廢氣濃度超過25%，工業(yè)廢氣處理特別考慮要執(zhí)行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火。這種能處理大濃度范圍的彈性能力的代價是這種形式氧化器的高燃料成本。
高溫等離子通過式焚燒裝置模式：
等離子火炬高溫焚燒和熱量，由等離子炬產(chǎn)生高溫焰，替代天然氣焚燒裝置，達成去除廢氣效果。
工作模式：1、富氧焚燒
從等離子炬尾部進氣口進入的廢氣在富氧狀態(tài)下發(fā)生氧化反應(yīng)（燃燒），生成C、H2O、等單質(zhì)物質(zhì)，
廢氣中有機物質(zhì)被分解，高溫?zé)煔庠诳諝饫鋮s氣吸收其中大部分熱量后排放。
2、熱解-- 等離子炬在無氧狀態(tài)下加熱有機廢氣，可以處理高濃度、高熱值、易燃易暴氣體。
生成C、H2、CO、H2O、CH4、CnHm等物質(zhì)，再進行二次燃燒，再終實現(xiàn)無污染排放。
3、等離子能量沖擊 --等離子炬產(chǎn)生大量等離子能量體，在回旋處理室內(nèi)，通過自由基和活性基對廢氣的有機分子鏈進行打散。
海南煉膠車間廢氣高溫等離子焚燒爐設(shè)備配置：
該設(shè)備包含一套完整的等離子通過式焚燒系統(tǒng)及其所有附屬設(shè)備和附件
（不包含尾氣檢測費用和前端廢氣收集單元，后端尾氣處理；包含爐體、發(fā)生器（炬）、 電源、備用發(fā)生器、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、防暴監(jiān)測裝置）；
等離子高溫醫(yī)療垃圾焚燒爐體特種垃圾焚燒爐”是代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝處理醫(yī)療垃圾的新型環(huán)保裝置，基本特征是具有較高的熱解能力。不使用油、天然氣等傳統(tǒng)燃料，升溫快，開機5分種后即可投入醫(yī)療垃圾焚燒。本系統(tǒng)關(guān)鍵工藝為控制溫度與供氣量之間有機結(jié)合，以達到無煙、無害化。 垃圾焚燒量1t／d、 等離子體發(fā)生器功率15kW～30kW；主燃燒室燃燒區(qū)溫度大于1500℃；主燃燒室出口排放的氣體溫度大于1000℃；爐外溫度小于50℃；氣體在主燃燒室的停留時間大于2s； 特點 許多常規(guī)垃圾焚燒爐是在低溫(800℃以下)處理垃圾的。焚燒爐中氯的結(jié)合力很強，與其他元素反應(yīng)后可生成氯化物，是產(chǎn)生二惡英的禍源。氯化物、HCl氣體是產(chǎn)生二惡英的元兇，大約80％～90％的二惡英是從中產(chǎn)生出來的。此外，與氯相同，鹵素系的溴、氟、碘等也有阻燃特性，會在爐內(nèi)火焰表面形成低溫層，產(chǎn)生二惡英。而等離子體處理垃圾系統(tǒng)在1200℃以上高溫焚燒垃圾，充分分解，可防止二惡英的形成。
等離子高溫醫(yī)療垃圾焚燒爐是復(fù)雜的混合物，其成分、水分等特性隨時間、地點的不同而變化，與污水、廢氣、生活垃圾相比，其處理難度更高。通過等離子體對空氣進行電離，使廢棄物在高溫下快速裂解，在千分之一秒內(nèi)即可達到3000℃～20000℃，而且能量集中。因此用于廢棄物處理比一般的焚燒爐更具有優(yōu)勢：溫度高，分解速度快，在高溫下有機物高效裂解，所有的傳染病毒及其他有毒有害物質(zhì)將全部分解，達到*無毒無害化；占地面積小，結(jié)構(gòu)可小型化，一個小型醫(yī)院的等離子體處理垃圾系統(tǒng)占地面積僅80m2左右；電熱轉(zhuǎn)換效率高，在90％以上；等離子體處理垃圾系統(tǒng)不用煤、油、燃氣或天然氣，只用電和空氣，潔凈、安全；無黑煙排出，不需要煙筒；操作簡單，啟動、停機快，可全自動控制； 本技術(shù)提供一種低能耗等離子體垃圾焚燒爐，由外殼、保溫層及高溫耐材料砌筑的燃燒室的焚燒爐、余熱鍋爐及其輔助設(shè)備組成。
醫(yī)療垃圾焚燒爐系統(tǒng)包括燃燒室系統(tǒng)、輔助燃燒系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、應(yīng)急和警報系統(tǒng)及安全保護系統(tǒng)。 在一燃燒室，二燃燒室分別裝有低功率等離子體發(fā)生器噴咀，進風(fēng)口、尾氣排放口及溫度測量系統(tǒng)；在一然、二燃燒室的中間隔壁上設(shè)有燃氣通道口，在一燃燒室底部設(shè)有載渣爐排；優(yōu)點是：與大功率等離子體焚燒設(shè)備相比，本焚燒爐耗能低，運營成本低；與純?nèi)細夥贌隣t相比，本爐對垃圾燃燒熱解*無環(huán)境污染；本焚燒爐另一突出優(yōu)點是：爐體結(jié)構(gòu)簡單、便于小型化、占地面積小、運營成本低、適于推廣普及。
