注塑機(jī)節(jié)能改造，即對(duì)注塑機(jī)的高能耗部位做節(jié)能技改。據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于高壓節(jié)流造成的能量損失高達(dá)36%～68%，因此能耗成本高。同時(shí)所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，通過接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量才能傳到料筒上，這樣外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導(dǎo)損失，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個(gè)缺點(diǎn)就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場(chǎng)合就無法適應(yīng)了。注塑機(jī)節(jié)能改造，針對(duì)注塑機(jī)能量損失的原理，采取*的技術(shù)，把不必要的能量都節(jié)省下來。

節(jié)能改造

       電磁加熱技術(shù)是新型高頻加熱技術(shù)，經(jīng)過科研人員的研究開發(fā)，生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保高頻加熱系統(tǒng)，發(fā)熱效率提高到98%。根據(jù)在各家塑料加工企業(yè)安裝檢測(cè)，節(jié)能環(huán)保高頻加熱系統(tǒng)對(duì)于塑料加工企業(yè)來說節(jié)能效果非常明顯，節(jié)約電達(dá)30%-70%。充分體現(xiàn)它的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，為塑料加工企業(yè)節(jié)約大量的電費(fèi)成本，提高生產(chǎn)效率，改善車間的環(huán)境，從而直接降低間接生產(chǎn)成本。

電磁加熱節(jié)電器是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為電磁能進(jìn)行加熱的裝置。電磁加熱節(jié)電器將220V或380V50Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉(zhuǎn)換成頻率為10-30kHz的高頻低壓大電流電。電磁加熱設(shè)備采用耐高溫電纜特制，高速變化的高頻高壓電流通過線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的交變磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料時(shí)會(huì)在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使金屬材料本身自行高速發(fā)熱，從而達(dá)到理想的加熱效果。

與傳統(tǒng)加熱方式的對(duì)比

傳統(tǒng)電阻加熱缺點(diǎn)

熱損失大

現(xiàn)有企業(yè)的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內(nèi)外雙面發(fā)熱，其內(nèi)面（緊貼料筒部分）的熱傳導(dǎo)到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失、浪費(fèi)。

環(huán)境溫度上升

由于熱量大量散失，周圍環(huán)境溫度升高，尤其是夏天對(duì)生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場(chǎng)工作溫度有的已經(jīng)超過了45度，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度，這又造成能源的二次浪費(fèi)。

使用壽命短、維修量大

電熱管由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達(dá)300度左右，熱滯后較大，不易精確控溫，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對(duì)較大。

高頻加熱產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)

壽命長(zhǎng)

電磁加熱因線圈本身基本不會(huì)產(chǎn)生熱量，壽命長(zhǎng)，無需檢修，無維護(hù)更換成本；加熱部分采用環(huán)形電纜結(jié)構(gòu)，電纜本身不會(huì)產(chǎn)生熱量，并可承受500℃以上高溫，使用壽命高達(dá)10年。不需維護(hù)，后期基本無維護(hù)費(fèi)用。

安全可靠

料筒外壁經(jīng)高頻電磁作用發(fā)熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集于加熱體內(nèi)部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護(hù)，安全可靠。

高效節(jié)能

采用內(nèi)熱加熱方式，加熱體內(nèi)部分子直接感應(yīng)磁能而生熱，熱啟動(dòng)非常快，平均預(yù)熱時(shí)間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時(shí)熱效率高達(dá)95%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節(jié)電30-70%，大大提高了生產(chǎn)效率。

準(zhǔn)確控溫

線圈本身不發(fā)熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內(nèi)外壁溫度一致，溫度控制實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率高。

絕緣性好

電磁線圈為定制耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，*漏電，短路故障，安全無憂。

改善工作環(huán)境

經(jīng)過電磁加熱設(shè)備改造的注塑機(jī)，其采用的內(nèi)熱方式，熱量聚集于加熱體內(nèi)部，外部熱量耗散幾乎沒有。設(shè)備表面溫度可改善至人體可觸摸，環(huán)境溫度從原來電阻圈加熱時(shí)的100℃以上降低至常溫，大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，有力提高生產(chǎn)工人積極性，降低夏季廠區(qū)通風(fēng)降溫費(fèi)用。本著”以人為本”的理念，給工廠和一線生產(chǎn)人員創(chuàng)造一個(gè)環(huán)保、安全、舒適的生產(chǎn)環(huán)境。                                                                                                                                                                  

電磁加熱節(jié)能回報(bào)分析：

        以一臺(tái)電熱功率10kW的注塑機(jī)為例，一天開機(jī)24小時(shí)，按實(shí)際每天工作時(shí)間10小時(shí)計(jì)算（一般注塑機(jī)電熱部分工作通斷時(shí)間比為0.5）：原來的電熱圈：一天用電量（10kW*10h=100kWh），月用電量（100kWh*30=3000kWh）；改造后的電磁加熱器（按節(jié)能率30%計(jì)算）：一天用電量（10kW*70%*10h=70kWh），月用電量（70kWh*30=2100kWh）；如電費(fèi)為1元，則月節(jié)省電費(fèi)為（3000kWh-2100kWh）*1元/kWh=900元；改造成本為：500元/kW*10kw=5000元；成本回收周期：5000÷900≈5.5月。