東方鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)院污水處理設(shè)備排放標(biāo)準(zhǔn)???????-山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

膜技術(shù)具有占地面積小、處理效率高、操作維修便利、產(chǎn)能穩(wěn)定以及不會(huì)出現(xiàn)二次污染等。但是，膜技術(shù)存在運(yùn)行費(fèi)用高、一次性投資成本高、容易受到污染的特征，這就需要做好定期維護(hù)和清洗工作。這一技術(shù)還不夠成熟，結(jié)合截留性能存在的差異，常用的壓力差膜技術(shù)包括微濾、超濾、反滲透以及納濾等不同的技術(shù)，不同類型的膜技的偶聯(lián)是中水處理應(yīng)用的發(fā)展趨勢，一般選擇微濾或者納濾當(dāng)成預(yù)處理，然后利用反滲透技術(shù)或者納濾進(jìn)行處理。
單級(jí)全程自養(yǎng)脫氮（CANON）工藝
1999年THIRD K A等首先提出，CANON是一種基于亞硝酸氮的單級(jí)全程自養(yǎng)脫氮工藝，其理論基礎(chǔ)是在一體化反應(yīng)器體系內(nèi)同時(shí)實(shí)現(xiàn)半短程硝化與厭氧氨氧化反應(yīng)。在生物膜表面或顆粒污泥表面，由于處于低溶解氧環(huán)境，部分氨氮在氨氧化菌的作用下被氧化成亞硝酸氮；在生物膜內(nèi)部或顆粒污泥內(nèi)部，由于處于厭氧環(huán)境，產(chǎn)生的亞硝酸氮和剩余氨氮在厭氧氨氧化 菌的作用下反應(yīng)生成氮?dú)猓a(chǎn)生很少量的硝酸氮，從而實(shí)現(xiàn)氨氮從廢水中的去除。
該工藝去除氨氮的影響因素有溫度、DO、ph值、水中游離氨（FA）、有機(jī)物、重金屬離子、重金屬沉淀物等。CANON工藝雖然革新了傳統(tǒng)生物脫氮的思路，但要大規(guī)模工程化還存在一些局限性。例如啟動(dòng)周期長，厭氧氨氧化反應(yīng)階段的功能菌 AnAOB增殖緩慢，世代時(shí)間為7~14 d，是反硝化菌的幾十倍，因此富集培養(yǎng)困難，世界上個(gè)生產(chǎn)性裝置啟動(dòng)時(shí)間長達(dá)3.5年；其次溫度要求高，現(xiàn)已報(bào)道的CANON 工藝基本都是30 ℃以上，并不是所有廢水都能達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)，若加熱勢必會(huì)帶來能耗增加，運(yùn)行易失穩(wěn)，由于亞硝酸鹽積累而進(jìn)行排泥，結(jié)果降低了反應(yīng)器的生物質(zhì)濃度 造成系統(tǒng)失穩(wěn)；還會(huì)排放溫室氣體N2O。

東方鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)院污水處理設(shè)備排放標(biāo)準(zhǔn)??-山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

1.氫氧化物沉淀原理
化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中加入適量的苛性鈉、氧化鈣等物質(zhì)，在堿性條件下將電鍍廢水中的重金屬離子與堿性物質(zhì)的氫氧根通過化學(xué)反應(yīng)形成難溶于水的氫氧化物，從而通過這種方式實(shí)現(xiàn)處理電鍍廢水的目的。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可以通過合理地投加氧化鈣、苛性鈉、液堿可有效地改善電鍍廢水的 pH 值水平，將電鍍集控區(qū)的復(fù)雜電鍍廢水的鉻離子、銅離子、鎳離子進(jìn)行去除。運(yùn)營試驗(yàn)測定結(jié)果表明，使用化學(xué)沉淀法所進(jìn)行的沉淀可去除電鍍廢水中98.77% 的鉻離子、99.83%的鎳離子、99.88% 的銅離子。
2.硫化物沉淀原理
硫化物化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中某些弱酸或者弱堿的情況下，在電鍍廢水中添加適量的硫化物，如過硫化鈉或者硫化鈉，促使重金屬離子產(chǎn)生相應(yīng)的硫化物化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)沉淀物質(zhì)。
3. 鐵氧體沉淀原理
鐵氧體化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中添加適量的鐵鹽，與此同時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值，并將電鍍廢水的溫度控制在合理的范圍。
在鐵氧體化學(xué)沉淀反應(yīng)條件下，重金屬離子會(huì)與鐵鹽物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成氧化沉淀。當(dāng)電鍍廢水混合溶液與鐵鹽物質(zhì)完成化學(xué)反應(yīng)之后，通過沉淀系統(tǒng)可以對(duì)所得混合物進(jìn)行沉淀，從而實(shí)現(xiàn)沉淀污泥與混合液分離，達(dá)到去除各類電鍍廢水混合溶液中重金屬離子，滿足相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。

在生產(chǎn)應(yīng)用中，針對(duì)清洗、破碎工序只對(duì)水中懸浮物含量有較高的要求，可以采用混凝處理工藝去除廢水中的大部分懸浮物，再把廢水回用到生產(chǎn)工序中去，達(dá)到減少廢水排放量的目的。外排的廢水可與生活污水混合提高其可生化性，再經(jīng)生物處理後排放。故采用“格柵+調(diào)節(jié)+混凝氣浮+AO+過濾+消毒” 的工藝來處理塑料生產(chǎn)廢水。
調(diào)節(jié)池的出水由泵提升至氣浮池，其配備一套自動(dòng)加藥系統(tǒng)。廢水加入氣浮池，自動(dòng)加藥系統(tǒng)同時(shí)將混凝劑隨水流加入到氣浮池中，在水流和氣體的共同作用下，混凝劑與廢水充分混合。通過混凝劑的壓縮雙電層與電荷的中和作用、吸附架橋作用和絮體網(wǎng)捕作用將廢水中小顆粒的懸浮物和膠體凝聚成較大顆粒。溶入廢水中的氣體在上浮的過程中，會(huì)將水中的這些凝聚顆粒挾帶到水面，經(jīng)溢流而去除。氣浮池的出水依次進(jìn)入生物池進(jìn)行生物處理，去除大部分有機(jī)物、氨氮等物質(zhì)，而后在二沉池泥水分離，再通過過濾作用將廢水中的雜質(zhì)進(jìn)一步濾除，使廢水更加凈化。