公司現(xiàn)有四個事業(yè)部下有4條生產(chǎn)線。1、真空霧化制粉生產(chǎn)線：致力于金屬球形粉末的專業(yè)化生產(chǎn)。金屬球形粉主要應(yīng)用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無偏析，流動性好而逐漸取代進口金屬粉。2、硅溶膠熔模精密鑄造藝生產(chǎn)線：采用真空鑄造的硅溶膠藝，使熔模鑄造藝在殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造藝、真空快速凝固藝等使得合金材料鑄件內(nèi)部性能得以大幅，為用戶提供低夾雜、無疏松、無偏析的高合金鑄件產(chǎn)品。

公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

0Cr18Ni13Si4、ZGCr28Ni48Co5、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZG3Cr24Ni7SiN、ZG5Cr18Mn6N、ZG45Cr28Ni48、ZG30Cr25Ni20、5Cr25Ni35Co15W5、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG45Cr28Ni48、2520、ZG03Cr19Ni11Mo3、ZG20Cr15Ni16、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr25Ni35NbM、2Cr25Ni20、4Cr25Ni35Mo、Co20、ZG35Cr26Ni5、Co20、ZG50Cr35Ni45Nb、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG1Cr18Mn12Si2N、ZG08Cr19Ni10Nb、ZG45Cr28Ni48、ZG30Cr18Mn12Si2N、4Cr25Ni35Mo、ZG14CrNi32Nb、ZG45Cr28Ni48、ZGW18Cr4V、ZG4Cr25Ni13、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG30Ni35Cr15、ZGMn13Mo2、ZG2Cr24Ni7SiN、0Cr18Ni13Si4

實驗用Cr20Ni32AlTi合金在真空感應(yīng)爐中冶煉，經(jīng)鍛造制成Φ16mm的棒材，再加成Φ8mm×12mm試樣，在Gleeble-3800熱模擬試驗機上進行壓縮試驗，實驗用合金的化學(xué)成分(分數(shù)，%)為：0.10C，20.89Cr，32.60Ni，0.26Al，0.39Ti，0.56Si，0.83Mn，＜0.005P，0.013S，0.0090N，0.076Cu。試驗中為對應(yīng)力狀態(tài)的影響，在試樣兩端涂石墨和加鉭片。精密鑄造藝生產(chǎn)高鎳耐熱鋼鑄件，高鉻耐磨鑄件是我廠的。產(chǎn)品70%以上出口到美國，歐洲，，及中東市場，贏得了客戶的*。噴涂藝離心鑄造是我廠另一，可生產(chǎn)直徑為￠60-￠1000的各種離心鑄造管。本廠生產(chǎn)的離心鑄造管，外表光潔，耐壓高。輻射管，加熱爐輥，等產(chǎn)品批量出口到美國和歐洲。我廠的生產(chǎn)和經(jīng)濟效益在激烈的市場競爭中穩(wěn)步發(fā)展，在市場經(jīng)濟積極的推動下，以產(chǎn)品市場，以良好的贏得市場，為鑄造行業(yè)作出貢獻，愿我廠與各界同步。

試驗溫度分別為900、950、1000、1050、1100和1150℃；變形速率分別為0.1、1.0和10s-1；應(yīng)變量為1.0。試驗方案為：試樣以10℃/s升至1230℃，保溫5min，然后以10℃/s降至試驗溫度進行變形，變形完成后立即對試樣水淬。Cr20Ni32AlTi合金的高溫流變應(yīng)力和峰值應(yīng)變隨變形溫度的和應(yīng)變速率的而增大。Cr20Ni32AlTi合金的熱變形能為491.032kJ/mol。

帶爐板鑄鋼廠、帶爐板鋼坯加熱爐臂輥、帶爐板制氫爐管、帶爐板底板、帶爐板側(cè)板、帶爐板輻射管、帶爐板W型輻射管、帶爐板螺桿、帶爐板大型壓鑄模具、帶爐板加熱爐傳送帶、帶爐板離心鑄管、帶爐板對流段管板、帶爐板料框、帶爐板支承架、帶爐板熱處理板

ZG40Cr25Ni20帶爐板、豎爐段護板耐熱鋼鑄件通過不同熱變形條件下的顯微觀察發(fā)現(xiàn)，變形溫度越高，應(yīng)變速率越小，再結(jié)晶現(xiàn)象更容易發(fā)生，并且進行的更*。在高溫下Cr20Ni32AlTi合金塑性良好，變形溫度和變形速率對其高溫塑性影響不大。的無鍍層熱沖壓件，加熱中會引起沖壓鋼板表面脫碳和氧化起皮。脫碳會鋼的表面強度，氧化皮則增大了鋼板與模具的系數(shù)，模具的使用壽命，同時需要定時清理氧化皮，嚴重了生產(chǎn)效率。目前，熱沖壓鋼鍍層主要有鋁硅（Al-10Si）鍍層、熱鍍純鋅（GI）層、合金化鋅鐵(GA)鍍層和電鍍鋅鎳(Zn-10Ni)鍍層等。公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

帶鍍層的熱沖壓鋼板，沖壓時作好，零件表面高，后續(xù)無需噴丸序，不僅可以防止成形中表面氧化和脫碳，還能漆裝后的防腐蝕性能。在熱沖壓中，其在模具的保護、基體的耐穿孔腐蝕性能方面也具有優(yōu)異的性，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于熱沖壓鋼中。別是為了適應(yīng)熱沖壓鋼對鍍層切口保護性能和加熱窗口的要求，德國蒂森公司了GammaProtect鍍層技術(shù)，該鍍層為電鍍Zn-10Ni層，鍍層靠近基體的部分是由單相γ-NiZn21金屬化合物組成，該相使得鍍層熔點高達880℃，有利于避免加熱中產(chǎn)生液態(tài)鋅相誘導(dǎo)成形中基體晶界開裂。

ZG40Cr25Ni20帶爐板、豎爐段護板耐熱鋼鑄件加鎳的主要目的為富鋅相，該鍍層具有較寬的熱加窗口（880-920℃），加熱中Zn-Ni表層的氧化層要鍍鋅層的，能有效防止表層鋅的揮發(fā)。的γ相與表面的氧化層相結(jié)合，使鍍層具有優(yōu)良的性能。隨著鋅基鍍層板的大規(guī)模生產(chǎn)，將引起熱沖壓成形的技術(shù)變革，有著廣泛的應(yīng)用前景。近年來，由于市場對家電、汽車、電子等產(chǎn)品的需求巨大，使得板帶生產(chǎn)行業(yè)迅猛發(fā)展。對于成品帶鋼，在生產(chǎn)中影響其斷面形狀的主要序包括熱軋和冷軋。

目前，在熱軋序一般都配置凸度儀一套，用于測量熱軋機組出口帶材的斷面形狀，并對帶材的板凸度與楔形等斷面性進行閉環(huán)控制。冷軋序一般不配置凸度儀。受絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸、硬盤存儲空間等因素的，熱軋凸度儀所測帶材斷面性實時數(shù)據(jù)主要用于熱軋生產(chǎn)序，而很少用于冷軋序板形及斷面性的控制。燕山大學(xué)的學(xué)者針對以往冷軋生產(chǎn)中由于不配置凸度儀而無法對成品斷面性進行直觀動態(tài)顯示與定量控制的問題，經(jīng)過大量的現(xiàn)場試驗和理論研究，以普通4輥冷連軋機組為研究對象，綜合考慮到冷連軋生產(chǎn)的設(shè)備與藝點，充分利用上游熱連軋機組出口凸度儀對斷面形狀所測的來料數(shù)據(jù)與冷連軋機組一級所提供的實際軋制壓力、張力、彎輥力、傾輥量等實時軋制藝參數(shù)，結(jié)合冷軋機組帶材板厚分布機制模型，提出了一套完整的虛擬凸度儀設(shè)計及其斷面性反饋控制技術(shù)，不但可以實現(xiàn)冷軋成品斷面形狀的動態(tài)顯示與楔形量、板凸度等斷面性參數(shù)的動態(tài)預(yù)報，而且可以對冷軋中帶材的斷面性進行有效的反饋控制，大大了實際生產(chǎn)中冷軋成品帶鋼的斷面，值得進一步推廣應(yīng)用。

帶爐板電廠輸煤粉管、帶爐板高抗磨襯板、帶爐板冶金高爐下料襯板、帶爐板礦山耐磨管道、帶爐板耐熱爐箅、帶爐板中速模護板、帶爐板有金屬提煤耐磨管、帶爐板鏈條、帶爐板耐磨直管、帶爐板底盤、帶爐板鏈條、帶爐板MPS磨輥套、帶爐板電力耐磨管道、帶爐板彎頭、帶爐板鋼廠溜槽耐磨襯板、帶爐板鋼廠溜槽耐磨襯板、帶爐板撈渣機刮板、帶爐板破碎機錘頭、帶爐板鏈輪、帶爐板冶金高抗磨構(gòu)件

ZG40Cr9Si2爐門框、40Cr25Ni20爐條、ZG03Cr19Ni11Mo3鑄件、2Cr20Mn9Ni2Si2NW型輻射管、ZG03Cr19Ni11Mo3N井式爐吊桿、ZG2Cr25Ni20Si2進漿室、ZGCr28多用爐裝、ZG35Cr24Ni18Si2推鋼爐水梁滑塊、ZGW18Cr4V通風葉片、ZG7Mn29A19Si高溫滑塊、ZG30Cr20Ni10U型輻射管、Cr20Ni33NiNb碳套輥、ZG50Cr25Ni35Nb熱處理夾具、ZG45Cr28Ni48熱處理爐爐輥

在厚板生產(chǎn)情況下，控軋后加速水冷容易造成鋼板表面和內(nèi)部冷卻速度差而使表面和內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使鋼板的平坦度和彎曲加性變壞。當冷卻速度很大時，雖然節(jié)約了鋼材生產(chǎn)成本，但有時會發(fā)生大型能量焊接接頭熱影響區(qū)AZ顯著軟化。研發(fā)在控軋狀態(tài)下度的制造技術(shù)非常有必要。神戶制鋼研發(fā)了利用非水冷型TMCP藝制造抗拉強度670MPa，屈服強度550MPa度鋼的基礎(chǔ)性研究。鋼的性能目標鋼的性能目標為抗拉強度≥670MPa、屈服強度≥550MPa，控軋生產(chǎn)一般選用細晶強化的，將晶粒細化到5μm，為了達到更高的目標，需要對固溶強化、位錯強化和析出強化進行試驗研究，確認不同的強化效果。

為了保證良好的焊接性，將產(chǎn)品的焊接裂紋性Pcm控制在0.25%以下。實驗固溶強化實驗。非碳化物形成元素Si/Mn/Cu/Ni固溶在鐵素體中會產(chǎn)生固溶強化效果，其中Si鐵素體含量，添加Ni會使成本，所以，試驗鋼種僅對Mn/C度的效果進行研究?；鶞输揝0是神戶制鋼用控制軋制制造，抗拉強度為570Mpa。為保證良好的焊接性，在基準鋼的基礎(chǔ)上將C為0.1%—0.12%，研究Cu/Mn的固溶強化效果。

實驗鋼經(jīng)1500kg真空熔煉爐熔煉，制成小型鋼錠，隨后在1100℃加熱三小時，按圖2所示條件軋制成25mm厚的鋼板。位錯強化實驗。熱軋產(chǎn)生的位錯強化機制是在鐵素體生產(chǎn)的低溫區(qū)施加壓下，通過在鐵素體中導(dǎo)入軋制應(yīng)變位錯密度，從而鋼的強度，實現(xiàn)加硬化。位錯強化機制中，屈服強度σy與位錯密度ρ的平方根成正（Bailey—irsch）。在軋制導(dǎo)入的位錯不易消滅的低溫區(qū)域，別是鐵素體+奧氏體（α+γ）的兩相區(qū)進行壓下，對于屈服強度很有效。