技術(shù)原理

來(lái)自工藝的VOCs和有害氣體通過(guò)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸進(jìn)氧化爐入口集風(fēng)管。三通切換閥或者切換碟閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱槽。氣體在經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷床到燃燒室的過(guò)程中被逐漸預(yù)熱。

經(jīng)過(guò)燃燒室氧化分解后的純凈氣體在通過(guò)出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時(shí)會(huì)將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點(diǎn)。三通切換閥改變氣流進(jìn)入燃燒室的方向?qū)崿F(xiàn)回收氧化爐內(nèi)的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行成本。天露環(huán)保的RTO催化燃燒設(shè)備能夠在低廢氣濃度的情況下實(shí)現(xiàn)很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。

工藝流程

待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機(jī)廢氣吸熱升溫。

廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

凈化的高溫氣體離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫，之后進(jìn)入換熱器進(jìn)行熱能回用后經(jīng)煙囪排入大氣，同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。

循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門(mén)進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替切換，實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理VOCs廢氣。

技術(shù)特點(diǎn)

1、系統(tǒng)設(shè)備緊湊，集成度高，占地面積小；

2、系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，操作穩(wěn)定，可以根據(jù)各種工況靈活選擇2室、3室、5室甚至7室或者更多；

3、PLC全自動(dòng)化控制，配套可操作觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)性高，節(jié)能省力；

4、高性能進(jìn)口規(guī)整蜂窩陶瓷蓄熱系統(tǒng)，換熱效率高，熱效率達(dá)到95%以上；

5、燃料消耗量小甚至不需燃料；

6、LEL聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)，嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4；

7、設(shè)置安全泄溫閥，當(dāng)燃燒室內(nèi)溫度超過(guò)設(shè)定上*，泄溫閥打開(kāi)泄溫，保證安全溫度運(yùn)行；

8、設(shè)置泄爆口，當(dāng)燃燒室發(fā)生意外情況，爐內(nèi)壓力急劇升高，泄爆口打開(kāi)，有效泄除壓力，保證不造成更大的危害；

 9、多重安全保護(hù)系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等，安全性高。

應(yīng)用范圍

RTO催化燃燒設(shè)備適用于有機(jī)化工、制藥、涂料生產(chǎn)表面、涂裝、石油、包裝、印刷、其他使用有機(jī)溶劑的過(guò)程。