產(chǎn)品概述
QPG型屏蔽式空調(diào)、鍋爐循環(huán)泵是針對目前市場上水泵普遍存在燥聲過大,震動大,易漏水,而影響了人們正常的工作與生活環(huán)境的理想解決方案,因而對泵和電機進行了一體化設計,把泵腔與電機制成一個密封的整體。
一方面,減去了普通水泵的主要易損件機械密封(軸封),從而*解決了水泵因軸封(動密封)損壞而漏水的難題,因而使本泵滴水不漏,泵房干凈整潔;
二方面,去掉了滾動軸承,采用浸漬石墨材制成的滑動軸承,具有磨擦系數(shù)小,自潤滑性能好,高耐磨,用輸送介質(zhì)潤滑,因而整機呈*設計,低燥聲運行,同時還省略了對軸承的定期加油和保養(yǎng)費用。另外,對葉輪采用了懸浮式設計,使轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)中始終處于懸浮狀態(tài),降低了轉(zhuǎn)子對石墨軸承的軸向磨損,從而使石墨軸承的使用壽命成倍增加,可以達到4萬個小時以上。因此我們承諾三年免保養(yǎng),從而大大降低了工人勞動強度和運行成本,實為暖通,熱力和其它給水系統(tǒng)理想的高品質(zhì)水泵產(chǎn)品。
特點1:電機與泵一體化設計、取消機械密封
采用水冷屏蔽電機,進行泵機整體設計,使泵機同軸聯(lián)接,構成一個密封整體,從而取消易磨損且昂貴的機械密封,則真正使泵做到整體*無泄漏,既避免了水資源的浪費,又使泵房干爽整潔,*的改善了泵房的工作環(huán)境。
特點2:定子與轉(zhuǎn)子采用不銹鋼封焊
電機的定子內(nèi)表面與轉(zhuǎn)子的外表面采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼屏蔽套封焊,使定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯與介質(zhì)*隔離,不會受到介質(zhì)侵蝕。
特點3:自潤滑性的石墨滑動軸承
實驗證明一般在相同轉(zhuǎn)速和相同加工精度下石墨滑動軸承所產(chǎn)生噪聲只相當于滾珠軸承30%;采用樹脂浸漬石墨軸承具有耐高溫,耐摩擦和耐腐蝕的特點,使用壽命長,并且石墨軸承利用所輸介質(zhì)進行自潤滑無須人工加油,降低了維護成本。
特點4:濕轉(zhuǎn)子、水冷電機
采用水冷電機后,取消了水泵的一個主要噪聲源于高轉(zhuǎn)速冷卻風扇,同時轉(zhuǎn)子、軸承等所有轉(zhuǎn)動部件外圍充滿水,產(chǎn)生的聲音經(jīng)過水的阻隔后進一步降低。
特點5:定、轉(zhuǎn)子冷軋片模壓成型,H級絕緣等級
定、轉(zhuǎn)子采用高品質(zhì)冷軋硅鋼片模壓成型,結合優(yōu)秀的電磁優(yōu)化*設計技術,使電機的噪聲更加降低;繞組采用H級耐高溫絕緣,使電機的允許溫升K值更高,可以有效防止由于水泵運行過載對電機造成的損壞,*地延長了電機的使用壽命及確保電泵運行的可靠性。
特點6:“司太立Ni60硬質(zhì)合金堆焊”技術
軸套與推力板的摩擦面采用“司太立Ni60硬質(zhì)合金堆焊”技術,形成高耐磨的摩擦副,安全耐用。
特點7:懸浮式葉輪技術
采用*的懸浮式葉輪技術,使水泵啟動數(shù)秒后,石墨軸承與推力板的軸向磨損面自動進入反軸向磨損的工作狀態(tài),再配以推力板的“司太立Ni60硬質(zhì)合金堆焊”技術使我公司屏蔽電泵石墨軸承壽命在連續(xù)運轉(zhuǎn)工況下,長達4萬小時。
工作條件:
QPG(R)型泵主要用于輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于水的其他介質(zhì);
QPG型泵輸送介質(zhì)溫度不超過60℃,QPGR型泵輸送介質(zhì)溫度不超過150℃;
QPG(R)型泵系統(tǒng)zui高壓力1.6MPa,即泵的吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa。如用戶要求系統(tǒng)壓力高于1.6MPa時,可在訂貨時另行提出。
技術參數(shù):
流量范圍:1~1000m3/h
揚程范圍:2~100m
電機轉(zhuǎn)速:1450r/min或2900r/min
電機功率:0.55kW~300 kW
進出口徑:DN25~DN350
主要零件材質(zhì):
名稱 | 泵體 | 葉輪 | 機座 | 軸 | 軸承 | 軸套、推力板 | 屏蔽套 | 軸承座 |
材質(zhì) | HT200 | HT200 | HT200 | 45# 鋼 | 石墨浸漬呋喃樹脂 | 1Cr18Ni9Ti 噴涂司太立合金 | 1Cr18Ni9Ti | HT200 |
ZG25 | ZG25 | ZG25 | 2Cr13 | ZG25 |
注:對零件材質(zhì)有特殊要求時可在訂貨時另行提出。