一、GL-GTR熔噴布計(jì)量泵概述
選用外嚙合圓柱齒輪（直齒，斜齒，人字齒）相對(duì)翻滾來(lái)取得***的流體容積，高精度的齒輪空隙和容積式結(jié)構(gòu)規(guī)劃，可以安穩(wěn)均衡地用于各種高溫高粘度聚合物熔體的運(yùn)送、增壓、計(jì)量。熔體計(jì)量泵廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線(xiàn)電纜、拉絲、復(fù)合擠出等出產(chǎn)線(xiàn)上，該系列熔體齒輪泵具有較好的自吸功用，可以應(yīng)用于真空反響條件下聚合物物料的運(yùn)送、增壓。擠出機(jī)熔體泵也可以用來(lái)運(yùn)送熱熔膠、瀝青、油漆、粘合劑、制藥、食物、油脂、燃料、油料、染料、涂料、光滑劑、多元醇等不含顆粒性雜質(zhì)的高粘度物料。
歸于正位移泵，作業(yè)時(shí)依托主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合構(gòu)成的作業(yè)容積改動(dòng)來(lái)運(yùn)送熔體。作業(yè)容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功用的軸承構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪翻滾，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只需泵軸翻滾，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此泵出口可抵達(dá)很高的壓力，而流量與排出壓力底子無(wú)關(guān)。齒輪常見(jiàn)的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓首要有漸開(kāi)線(xiàn)和圓弧型式。通常小型齒輪泵多選用漸開(kāi)線(xiàn)直齒輪，擠出機(jī)熔體泵常選用變位齒輪，運(yùn)送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多選用漸開(kāi)線(xiàn)斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨(dú)制作的齒輪泵。國(guó)外低壓齒輪泵的齒輪常選用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場(chǎng)合運(yùn)用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，下降齒輪、軸承的載荷。
齒輪常見(jiàn)的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓首要有漸開(kāi)線(xiàn)和圓弧型式。通常小型齒輪泵多選用漸開(kāi)線(xiàn)直齒輪，擠出機(jī)熔體泵常選用變位齒輪，運(yùn)送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多選用漸開(kāi)線(xiàn)斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨(dú)制作的齒輪泵。國(guó)外低壓齒輪泵的齒輪常選用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場(chǎng)合運(yùn)用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，下降齒輪、軸承的載荷。
二、GL-GTR熔噴布計(jì)量泵性能參數(shù)
20CC
30CC
50CC
100CC
三、熔噴計(jì)量泵工作原理
1.因泵體在高溫下作業(yè)，故冷態(tài)設(shè)備時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。
2.聯(lián)軸節(jié)有必要在泵體升溫后熱找正，以避免作業(yè)時(shí)構(gòu)成附加力矩。
3.擠出機(jī)計(jì)量泵出口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖中止報(bào)警，否則，一旦排出管道受阻，易構(gòu)成泵體損壞。
4.擠出機(jī)計(jì)量泵起動(dòng)時(shí)，在出口無(wú)壓力構(gòu)成時(shí)，不可盲目提速，以避免軸或軸承過(guò)早損壞。
5.擠出機(jī)計(jì)量泵清洗移液時(shí)，不要用泵運(yùn)送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再設(shè)備，避免泵內(nèi)混入異物。
6.擠出機(jī)熔噴泵泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3～5℃，下降熱媒溫度可避免熔體降解。經(jīng)過(guò)下降軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載才干，不需要替換大容量的泵，只是經(jīng)過(guò)增加轉(zhuǎn)速就可運(yùn)用齒輪泵的輸出才干增加50%。
7.擠出機(jī)熔噴泵提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，避免損壞軸承或使熔體堵塞光滑通道。
8.擠出機(jī)熔噴泵出口后邊的熔體過(guò)濾器要定時(shí)替換，不要長(zhǎng)期在高壓甚至壓力上限作業(yè)。
9.定時(shí)替換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量挨近硬化層的厚度時(shí)，不可將軸打磨后再次運(yùn)用，而只替換軸承，這可延長(zhǎng)泵軸的運(yùn)用壽數(shù)。
10.如遇停電或熱媒循環(huán)中止超越30min，則應(yīng)將擠出機(jī)熔噴泵潰散清洗后從頭拼裝，避免因熔體固化、裂解等構(gòu)成軸承光滑不暢而使泵損壞。
四、熔噴計(jì)量泵的故障與排除
故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
無(wú)法啟動(dòng) | 1. 泵內(nèi)有異物 2.泵軸承內(nèi)雜質(zhì)聚集被卡住 3.電機(jī)故障 4.電氣故障 | 1.清除異物 2.解體清洗 3.檢修電機(jī) 4.檢查電氣元件 |
泵不出液 | 1.泵內(nèi)有氣體 2.進(jìn)口管堵塞 3.泵反轉(zhuǎn) 4.吸程太高 5.沒(méi)接通電源 6.管路配置不合理 | 1.向泵內(nèi)灌滿(mǎn)液 2.疏通進(jìn)口管 3.改變電機(jī)接線(xiàn) 4.降低泵安裝位置 5.檢查電路 6.調(diào)整管路 |
流量不足 | 1.吸入管徑太小 2.管路、過(guò)濾器阻塞結(jié)垢 3.壓力太高 4.轉(zhuǎn)速太低 5.入口閥未充分找打開(kāi) 6.泵規(guī)格不符 | 1.調(diào)換進(jìn)水管 2.*清洗 3.開(kāi)大出口閥 4.恢復(fù)定額轉(zhuǎn)速 5.*打開(kāi)閥門(mén) 6.更換符合規(guī)格的泵 |
揚(yáng)程過(guò)低 | 1.流量過(guò)大 2.轉(zhuǎn)速太低 3.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 4.泵規(guī)格不符 | 1.開(kāi)小出口閥 2.恢復(fù)定額轉(zhuǎn)速 3.改變兩根接線(xiàn)相序 4.更換符合規(guī)格的泵 |
噪音太大 | 1.泵軸,軸套和軸承磨損 2.隔離套和磁鋼碰擦 3.泵內(nèi)發(fā)生氣蝕 4.地腳螺栓松動(dòng) | 1.更換泵軸,軸套和軸承 2.拆除泵頭重裝 3.降低泵安裝位置 4. 緊固地腳螺栓 |
泵頭漏液 | 1.密封圈或密封墊損壞 2.密封螺栓松動(dòng) 3.密封罩損壞 | 1.更換密封圈或墊 2.緊固松動(dòng)的螺栓 3.更換密封罩 |
