1.2 4J36相近牌號 見表1-1。
表1-1[1,2]

1.3 4J36材料的技術(shù)標準 YB/T 5241-1993《低膨脹合金4J32、4J36、4J38和4J40技術(shù)條件》。

4J36物理及化學性能    
     2.1 4J36熱性能                                        
2.1.1 4J36溶化溫度范圍 1430～1450℃[1,2]。
2.1.2 4J36熱導率 λ=11W/(m•℃)[1,2]。
2.1.3 4J36比熱容 c(20～100℃)=515J/(kg•℃)。
2.1.4 4J36線膨脹系數(shù) 標準規(guī)定α1(20～100℃)≤1.5×10-6℃-1。
合金試樣在保護氣氛或真空中加熱到880℃±20℃，保溫1h，以不大于300℃/h冷卻，其平均線膨脹系數(shù)見表2-1。合金的膨脹曲線見圖 2-1。

                 表2-1[1]

    
     2.2 4J36密度 ρ=8.10g/cm3[1]。
2.3 4J36電性能
2.3.1 4J36電阻率 ρ=0.78μΩ·m[1,2]。
2.3.2 4J36電阻溫度系數(shù) 見表2-2。
     表2-2[1,2]

    2.4 4J36磁性能
2.4.1 4J36居里點 Tc=230℃[1,2]。
2.4.2 4J36合金（帶材）的磁性能 見表2-3。
表2-3[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.6T，矯頑力Hc=48A/m[1,2]。
2.4.3 4J36合金磁導率與溫度的關(guān)系（磁場強度400A/m) 見表2-4。
表2-4[1,2]

2.5 4J36化學性能 合金在大氣、淡水、和海水中有一定的耐腐蝕性。
4J36力學性能
3.1 4J36技術(shù)標準規(guī)定的性能
     3.2 4J36室溫及各種溫度下的力學性能                      表3-1[1]

4J36工藝性能與要求
5.1 4J36成形性能 合金很容易冷、熱加工。熱加工時應避免在含硫的氣氛中加熱。
5.2 4J36焊接性能 合金可采用氧乙炔焊、電弧焊、點焊和氫原子焊等方法焊接。由于膨脹系數(shù)與合金的化學成分有關(guān)，應盡量避免因焊接造成合金成分的改變，因此使用氬弧焊，焊接的填充金屬含有0.5%～1.5%的鈦，以減少焊接的氣孔和裂縫。
     5.3 4J36零件熱處理工藝 該合金熱處理可分為：消除應力退火、中間退火及穩(wěn)定化處理。
     (1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力，要進行消除應力退火：530～550 ℃，保溫1～2h,爐冷。
     (2)中間退火 為消除合金在冷軋，冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件加熱到830～880 ℃，保溫30min，爐冷或空冷。
     (3)穩(wěn)定化處理 為獲得具有較低的膨脹系數(shù)又能使其性能穩(wěn)定的處理。一般采用三段處理。
     a)均勻化：在加熱中，合金中的雜質(zhì)充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護氣氛中，加熱到830 ℃，保溫20min～1h，淬火。
     b)回火：在回火過程中能夠部分消除由淬火產(chǎn)生的應力。工件加熱到315 ℃，保溫1～4h，爐冷。
     c)穩(wěn)定化時效：使合金的尺寸穩(wěn)定。工件加熱到95 ℃，保溫48h。對于冷加工或機械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時，可采用下述消除應力穩(wěn)定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。
     該合金不能用熱處理硬化。
5.4 4J36表面處理工藝 表面處理可采用噴砂、拋光或酸洗。合金可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗，清除氧化皮。
5.5 4J36切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。