一、 設(shè)備簡介

全自動軟化水器是軟化水處理中的設(shè)備基本上可分為：周期產(chǎn)水（如固定床、浮動床）和連續(xù)產(chǎn)水（如移動床、流動床）兩大類，本公司FN系列自動控制鈉離子交換器是目前國內(nèi)較為*的水處理，它克服了固定床、流動床體積龐大，樹脂用量多，利用率低，耗鹽率高，自耗水率大，安裝復(fù)雜，操作麻煩等弊端。

本設(shè)備采用液相切換的新工藝，將設(shè)備產(chǎn)水、松床、再生、清洗等工況分別在兩交換柱內(nèi)同時進行，自動切換，連續(xù)產(chǎn)水。同時，本設(shè)備也克服了國外阿圖祖、富萊克等軟化器處理不了的原水硬度高的特點。

本設(shè)備改進了電控程序，杜絕了因停機不當(dāng)造成再次開機短時間產(chǎn)不合格水的現(xiàn)象。

二、 全自動軟化水器工作原理

表一：整機工藝流程表

3、各工況在交換柱中的液流方向如下圖所示

　軟水　　　軟水　　　鹽水　　　軟水　　　軟水

↑　　　　↑　　　　↓　　　　↓　　　　↓

產(chǎn)水　　　松床　　　再生　　小清洗　　大清洗

↑　　　　↑　　　　↓　　　　↓　　　　↓

原水　　　原水　　　廢水　　　廢水　　　廢水

四、 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)（見表二）

FN系列自動控制鈉離子交換器設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)               表二

注：*硬度單位mmol/L的基本單位為C(1/2C2+、1/2Mg2+),凡本說明書中出現(xiàn)的mmol/L均同。

五、 設(shè)備安裝

1、安裝環(huán)境要求

 = 1 * GB2 ⑴ 設(shè)備應(yīng)安裝在室溫>5℃和<40℃的室內(nèi)，以防凍壞樹脂及設(shè)備中塑料部位變形或破裂。

 = 2 * GB2 ⑵ 室內(nèi)不得有大量蒸汽或過分潮濕，以防止電路短路、漏電或設(shè)備銹蝕。

 = 3 * GB2 ⑶ 電控箱安裝必須接地。

2、設(shè)備管路安裝

本設(shè)備整機出廠，用戶只需按要求接通原水進水管，軟水出水管。

 = 1 * GB2 ⑴ 進水管與設(shè)備的進水管口接通，并加一閥門F1，以調(diào)整設(shè)備進水壓力。如進水懸浮物含量>2mg/l時，應(yīng)在設(shè)備前設(shè)置過濾裝置以防止大量懸浮物進入設(shè)備而磨損旋轉(zhuǎn)閥。

原水進水管安裝前必須清理管內(nèi)雜物和泥砂，以免出現(xiàn)堵塞和泥砂研壞旋轉(zhuǎn)閥等不良現(xiàn)象。

 = 2 * GB2 ⑵ 排廢液管接頭位于旋轉(zhuǎn)閥中部，用尼龍管或軟塑管連接（設(shè)備出廠時此管已裝備），廢液管口放入排污溝內(nèi)，軟管不得有死彎或堵塞。

 = 3 * GB2 ⑶ 軟水出水豎管必須高出設(shè)備交換柱1.5米以上后方可接彎直通往軟水池，在通往軟水池的橫管上還必須加放空管以便保持背壓。

3、設(shè)備安裝后的檢驗

設(shè)備安裝完畢投入使用前，必須對整機進行全面檢查：

²  緊固各部位螺栓；

²  檢查機械傳動部位的轉(zhuǎn)動是否靈活；

²  各加油部位應(yīng)注油潤滑；檢查流量計、排氣閥、排污閥、取樣水嘴是否暢通、靈活、完好；

²  檢查各控制閥門是否齊全、完好；

²  檢測電控箱接地是否正常完好。

²  一切檢查完畢后設(shè)備方可投入使用。

六、 設(shè)備調(diào)試

1、電路調(diào)試

 = 1 * GB2 ⑴ 設(shè)備接通電源后，切斷設(shè)備電源，然后用手搬動大皮帶輪，使搬杠行至絲杠中間位置，根據(jù)原水硬度設(shè)置時間繼電器周期時間。

 = 2 * GB2 ⑵ 向設(shè)備送電，按動設(shè)備啟動按鈕，時間繼電器即時到點后，電動機開始轉(zhuǎn)動，搬杠向離開大皮帶輪方向運行即為接電正確；反之，應(yīng)將電源倒相。

（注意：不切斷設(shè)備電源，不允許用手搬動大皮帶輪。）

 = 3 * GB2 ⑶ 設(shè)置設(shè)備運行周期：將時間繼電器按表三（原水硬度與基本周期時間參照表）中相應(yīng)參照時間設(shè)定設(shè)備運行周期。設(shè)置時間繼電器周期時間時應(yīng)切斷設(shè)備電源。

原水硬度與運行周期關(guān)系表          表三  

= 4 * GB2 ⑷ 啟動設(shè)備，檢測時間繼電器計量是否準(zhǔn)確，誤差不超過1分即可投入使用。

時間繼電器定時給電，電動機啟動，搬杠離開行程開關(guān)1XK(大皮帶輪一端)走向行程開關(guān)2XK(大皮帶輪另一端)，行程開關(guān)2XK圓輪觸點受壓后電動機反轉(zhuǎn)，搬杠回行到行程開關(guān)1XK，行程開關(guān)1XK圓輪觸點受壓后電動機瞬間正轉(zhuǎn)，搬杠停在離開行程開關(guān)1XK附近，這樣一次動作完成，設(shè)備即為運行一個基本周期。如此按時間繼電器調(diào)整周期時間，傳動部件往復(fù)運行，即為工作正常。

2、進水壓力調(diào)整

打開設(shè)備進水閥門，調(diào)整該閥門開度，使設(shè)備產(chǎn)水量及進水壓力在額定和設(shè)備允許范圍內(nèi)（Z大進水壓力不得高于0.30MPa），設(shè)備壓力表顯示壓力即為設(shè)備進水壓力。

3、調(diào)整設(shè)備進鹽量

在設(shè)備進鹽周期，調(diào)整設(shè)備進鹽量（即轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)）。設(shè)備進鹽量可參照表四（轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)參照值）進行設(shè)置。若調(diào)試開始時樹脂即處于失效狀態(tài)或出水水質(zhì)超標(biāo)，可調(diào)整流量計流量至參照讀數(shù)的1.5～2倍，待設(shè)備運行正常，兩交換柱出水均達標(biāo)后，可再將進鹽流量計讀數(shù)設(shè)置到參照的數(shù)值。

轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)表    表四 

注：本表格數(shù)值僅供參考，實際流量值應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行情況確定。

4、   廢水流量的調(diào)整

兩個小清洗周期的廢水排量應(yīng)為一個交換柱體積的0.8-1.0倍。

一個大清洗周期的廢水排量應(yīng)為一個交換柱體積的1.0-1.2倍。

若上述兩個周期清洗水量達不到各自的應(yīng)排水量可適當(dāng)延長周期時間，使大、小清洗的廢水排出總量達到一個交換柱的1.8-2.2倍即可。

大、小清洗廢水排量表

表五   

注意：若適當(dāng)延長運行周期必須相應(yīng)的降低進鹽流量以免浪費鹽液，增大鹽耗。

5、水質(zhì)化驗

 = 1 * GB2 ⑴ 設(shè)備軟化水出水殘余硬度≤0.03mmol/L。

 = 2 * GB2 ⑵ 設(shè)備出水氯根（Cl-）含量應(yīng)與原水氯根（Cl-）含量相當(dāng)。

符合上述兩項指標(biāo)，設(shè)備出水即為合格，設(shè)備調(diào)試結(jié)束。

設(shè)備出水水質(zhì)超標(biāo)時，可將設(shè)備進鹽量（流量計讀數(shù)）適當(dāng)增加；設(shè)備在長時間停機再恢復(fù)使用時，可將設(shè)備進鹽量（流量計讀數(shù)）設(shè)置為正常產(chǎn)水設(shè)定值的2倍，待設(shè)備正常運行一個循環(huán)，出水水質(zhì)達標(biāo)后，再將流量計讀數(shù)設(shè)置到正常值。

七、設(shè)備操作

1、開機

開設(shè)備進水閥F1，按啟動按鈕，線圈得電，K2主接點吸合，數(shù)顯時間繼電器計時工作。

2、停機

按停機按鈕，關(guān)緊進水閥F1，若停在進鹽周期（流量計浮球升起）須關(guān)死流量計旋鈕。

再次開機時，先打開流量計旋鈕，開進水閥F1，再按啟動按鈕，調(diào)節(jié)流量計讀數(shù)即可。

鹽耗與進鹽量計算：

設(shè)備設(shè)計鹽耗比為1：1.4，則每小時用鹽量為：

鹽液進鹽流量：（轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)）

八、使用注意事項

1.      旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動部位螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查，不準(zhǔn)松動。加油部位應(yīng)定時加油保持潤滑。

2.      調(diào)節(jié)時間繼電器或維修擦洗設(shè)備時必須停電。

3.      設(shè)備每年應(yīng)檢修一次，應(yīng)對有關(guān)部位進行涂漆防腐。并打開樹脂層高度（樹脂填充量應(yīng)為交換柱高度的85%-90%），不足時應(yīng)補充。還要重點檢查尼龍網(wǎng)是否損壞，如有破壞，應(yīng)更換50目尼龍網(wǎng)，以防樹脂流失。

4.      旋轉(zhuǎn)閥嚴密性及對位要求嚴格，請勿拆卸。如特殊情況必須拆卸時，請小心輕放，注意清潔，嚴禁磕碰拉傷，免得泄露。安裝時應(yīng)注意對位標(biāo)記。

5.    停用時間超過10天，應(yīng)將旋轉(zhuǎn)閥之廢液排放管抬高到交換柱頂部，以保持柱內(nèi)樹脂水分。重新使用時，應(yīng)先搬動皮帶輪，使旋轉(zhuǎn)閥和棘輪轉(zhuǎn)動一次，確認旋轉(zhuǎn)閥、棘輪或撥叉轉(zhuǎn)動伸縮靈活后，把廢液管放回排污溝，再送電開機。

九、 設(shè)備故障檢查及處理（見表六）

十、 自控電器設(shè)備部件明細圖（見表七）

十一、 設(shè)備出廠裝箱（供貨）清單（見表八）

十二、 電氣原理圖（見附圖）

十三、 為您服務(wù)項目

1、訂貨時請?zhí)峁┳鳛楸驹O(shè)備水源的水質(zhì)化驗單，以便為您選型。合同簽定后，我公司可為您培訓(xùn)操作人員。

2、若原水硬度值特殊高時，本公司可為您特殊設(shè)計制造。

3、若您按本說明書進行操作，設(shè)備出現(xiàn)您自己解決不了的故障時，可來電來函說明故障情況，我公司可派人為您排除。

4、因使用不慎，造成設(shè)備零部件損壞，我公司可按出廠提供所需配件。 

FN系列水處理設(shè)備，由一個錐型多孔旋轉(zhuǎn)閥自動控制兩個交換柱循環(huán)工作，其中甲交換柱在產(chǎn)水，乙交換柱在做松床、進鹽再生、小清洗、小清洗、大清洗五個工作程序，乙柱完成大清洗工況后即轉(zhuǎn)為產(chǎn)水工況；而甲交換柱則在做松床、再生、清洗等工況。如此周而復(fù)始，實現(xiàn)了產(chǎn)水連續(xù)。

再生鹽液由兩個壓力深鹽罐經(jīng)過溶解過濾，再通過轉(zhuǎn)子流量計，定時定量供給。再生廢水和清洗廢水由旋轉(zhuǎn)閥控制，通過廢液管排出。

三、 工藝流程

1、單柱流程方式

產(chǎn)水 → 產(chǎn)水 → 產(chǎn)水 → 產(chǎn)水 → 產(chǎn)水 → 松床 → 再生 → 小清洗 → 小清洗 → 大清洗 → 產(chǎn)水……

2、整機工藝流程

設(shè)備整機工藝流程見表一。

每十個周期為一個循環(huán)，第十一個周期同DI一周期，第十二周期同第二周期，依此類推。