一、激光清洗機(jī)是集激光、光學(xué)、機(jī)械、電子和計(jì)算機(jī)等技術(shù)于一體的光機(jī)電算一體化設(shè)備.它利用高能量密度的激光束照射工件表面,使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離,從而達(dá)到潔凈化的工藝過程.激光清洗技術(shù)實(shí)用、高效、無損傷、無污染是傳統(tǒng)清洗方法所不及的,具有廣闊的市場(chǎng)前景。
二、激光清洗機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):
² 高質(zhì)量，高可靠性，具性價(jià)比
² 獨(dú)性螺旋激光，對(duì)基礎(chǔ)材質(zhì)無損害，清洗后無殘留痕跡9
² 真正的光纖激光發(fā)生器，超長(zhǎng)激光源使用壽命，可達(dá)50000小時(shí)
² 多功能：清洗，打標(biāo)
² PLC控制，非電腦系統(tǒng)控制
² 通過軟件，實(shí)現(xiàn)各種激光清洗參數(shù)調(diào)整，編程。
² 無使用耗材，運(yùn)行成本低;
² 提供幾種聚焦鏡頭，大操作距離可達(dá)500mm，實(shí)現(xiàn)深孔深槽清洗
² 采用激光清洗跟本的解決了環(huán)保問題。
三、應(yīng)用領(lǐng)域：
² 金屬或者玻璃表面涂覆層去除，快速除漆。
² 快速除銹，及各種氧化物。
² 去除油脂，樹脂，膠，粉塵，污漬，生產(chǎn)殘?jiān)?/p>
² 金屬表面粗糙化² 焊接前或粘合前脫漆，除銹，去油污，焊接后氧化物，殘?jiān)幚怼?/p>
² 模具清洗，如輪胎模具，電子模具，食品模具
² 精密部件生產(chǎn)加工后油污去除
² 核電部件維修的快速清理
² 航天兵器，船舶生產(chǎn)或維護(hù)過程中的氧化物處理，除漆，除銹
² 狹小空間金屬表面清洗
² 文物清洗，巖石清洗，建筑物外表面清洗
四、激光清洗技術(shù)原理
² 脈沖式的Nd:YAG激光清洗的過程依賴于激光器所產(chǎn)生的光脈沖的特性，基于由高強(qiáng)度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導(dǎo)致的光物理反應(yīng)。
²
² 其物理原理可概括如下：
² a)激光器發(fā)射的光束被需處理表面上的污染層所吸收。
² b)大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體（高度電離的不穩(wěn)定氣體），產(chǎn)生沖擊波。
² c)沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。
² d)光脈沖寬度必須足夠短，以避免使被處理表面遭到破壞的熱積累。
² e)實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)金屬表面上有氧化物時(shí)，等離子體產(chǎn)生于金屬表面。
²
² 等離子體只在能量密度高于閾值的情況下產(chǎn)生，這個(gè)閾值取決于被去除的污染層或氧化層。這個(gè)閾值效應(yīng)對(duì)在保證基底材料安全的情況下進(jìn)行有效清潔非常重要。等離子體的出現(xiàn)還存在第二個(gè)閾值。如果能量密度超過這一閾值，則基底材料將被破壞。為在保證基底材料安全的前提下進(jìn)行有效的清潔，必須根據(jù)情況調(diào)整激光參數(shù)，使光脈沖的能量密度嚴(yán)格處于兩個(gè)閾值之間。
²
² 每個(gè)激光脈沖去除一定厚度的污染層。如果污染層比較厚，則需要多個(gè)脈沖進(jìn)行清洗。將表面清洗干凈所需要的脈沖數(shù)量取決于表面污染程度。由兩個(gè)閾值產(chǎn)生的一個(gè)重要結(jié)果是清洗的自控性。能量密度高于一閾值的光脈沖將一直剔除污染物，直到達(dá)到基底材料為止。然而，因?yàn)槠淠芰棵芏鹊陀诨撞牧系钠茐拈撝?，所以基底不?huì)受到破壞。
五、基本配置：
² 光纖激光發(fā)生器
² 5m或10m光纖線纜
² 風(fēng)冷或者水冷機(jī)箱
² 220V電源適配器
² 激光掃描頭
² 調(diào)整焦距之鏡頭1組
² 護(hù)目鏡
² 軟件
六、清洗的靈便性：
² 可選擇各種清洗形狀（包括線形，圓形，X形等等）。
² 可調(diào)整清洗形狀的高度及寬度。
² 可調(diào)整激光清洗功率（0-100）。
² 可調(diào)整激光發(fā)射的脈沖頻率，高250KHz.
² 可自由調(diào)整激光標(biāo)記功能的各項(xiàng)參數(shù)，包括掃描速度等。
² 采用螺旋激光清洗模式。確保設(shè)備在較為平緩的清洗模式下既能保證清洗效果，又能防止出現(xiàn)斑紋的痕跡，不傷基材，獲得完美清洗效果。
² 可存儲(chǔ)多8組不同的設(shè)定組合。
² 可配自動(dòng)化生產(chǎn)線、機(jī)械人、機(jī)械手工作單元。
