一、設備型號：

CJW-4000制動盤磁粉探傷機

 二、磁化方式：周向穿棒通電感應法  縱向磁軛穿棒導磁感應法 

三、設備探傷分布：可對制動盤檢測。 

四、大夾持重量：30Kg。 

 五、適應工件 ：滿足制動盤（根據需方提供圖紙）工件。

六、夾持間距：  0-200mm。穿棒上下夾持 

七、觀察方式：根據需方對工件工藝要求，為了方便觀察，采用大面積紫外線燈（進口燈管），能清晰的觀察出工件表面的缺陷。

 八、磁粉檢測規(guī)律及磁化深度：  交流磁化對表面缺陷檢測靈敏度高，由于趨膚效應在工件表面電流密度大，所以磁通密度也大，有助于表面缺陷產生漏磁場，從而提高了工件表面缺陷的檢測靈敏度，通過50HZ交流電，其趨膚效應深度，也稱滲入深度約為2mm。

  九、退磁：因為交流電磁化的工件，磁場集于工件表面，所以用交流電容易將工件表面的剩磁退掉，為了保證退磁效率，設備采用輸送通過的方法，工作時，直接將檢測過的制動盤放置退磁輸送帶上，由輸送帶將制動盤從退磁線圈里通過。 

 十、復合磁場：兩個交流磁場相互疊加來產生旋轉磁場。

  十一、制動盤磁粉探傷機斷電相位控制：為了方便磁化后工件擺放在托架上待后觀察，故采用邏輯斷電相位控制，克服了剩磁法交流電斷電相位的影響，采用邏輯電路控制保證交流電一定在π或2π處斷電，保證剩磁穩(wěn)定。 

十二、工件傳輸：采用不銹鋼鏈條作為工件托架傳送運送裝置，在規(guī)定的距離安裝一套托架（托工件用），由電機帶動減速機然后再驅動鏈條上的托架進行往復式步進,定位采用進口光電檢測開關，保證了定位的準確性；

 十三、設備噴液和回收：噴灑磁懸液和磁懸液回收也是探傷設備重要裝備之一，磁懸液的散布和回收，充分攪拌直接關系到探傷質量，為了確保磁懸液的純度，在設備工作臺面上方有一系列的保護裝置，確保異物和灰塵進入磁懸液回收槽，在儲液槽下面有一儲液攪拌、抽液系統(tǒng)。在回流管口有一只濾網來濾清雜質，以便于定期清理雜質，以確保探傷質量，攪拌系統(tǒng)由葉輪攪拌和氣壓回流攪拌組成。噴液泵選用高壓揚程將磁懸液壓到噴頭處，由噴頭均勻的把磁懸液噴灑到工件表面，每個噴頭的壓力均可自由調整。

 十四、芯棒夾緊：當制動盤由鏈條輸送到磁化工位時，由檢測開關定位并發(fā)出信號，磁化芯棒由氣缸推動穿過制動盤的中間孔，和下邊的電極構成回路，通電后在芯棒上產生感應磁場，實現(xiàn)探傷檢測的目的，推動感應芯棒采用氣動（夾緊壓力可調），自動時受PLC程序控制。 

十五、主要操作過程將工件放置托架，選擇手動或自動： 1、選擇手動時，將制動盤放置在穿棒托架上，按輸送鈕：制動盤自動至磁化工位，按芯棒夾緊按鈕，這時芯棒穿過制動盤中心孔夾緊，和下面電極構成回路；夾緊后，同時按噴淋按鈕，當制動盤充分濕潤后，按磁化按鈕，這時制動盤被磁化，磁化時間 2秒；然后按芯棒松開按鈕，芯棒從制動盤中 心孔退出，再按輸送按鈕，制動盤輸送到檢測臺觀察為進行檢查。 2、選擇自動時，將制動盤放置在架上，按下啟動按鈕，工件即自動實現(xiàn)輸送、芯棒自動夾緊、噴淋、磁化、松開、再次輸送至觀察區(qū)域觀察、退磁輸送、自動退磁下料 

十六、對設備安全要求

 1、設備有安全防護裝置； 2、無人身安全事故；  3、設備有互鎖裝置，確保正常工作時暫停處置 

十七、 設備參數(shù)表  制動盤探傷線主要技術參數(shù) 

 1 周向磁化電流 AC0-4000A連續(xù)可調，斷電相位控制

  2 縱向磁勢 AC0-12000AT連續(xù)可調，斷電相位控制

  3 磁化方式 單獨周向、縱向；周向+縱向復合磁化

  4 噴淋方式 自動、手動 

 5 電極驅動方式 氣動  

 6 電極夾緊力 可調 

 7 步進方法 電機驅動減速機 

 8 磁化節(jié)拍 ≥1件/3秒鐘，  

 9 靈敏度 A型1#15/50試片顯示清晰 

10 設備暫載率 20% 

11 熒光照度 距離工件表面380mm處≥1000uw

12 退磁方式 自動遠離退磁  

13退磁后零件剩磁 ≤0.3mT   

14 電源  三相四線380 160A