龍巖市醫(yī)院污水一體化處理裝置
醫(yī)院污水是指醫(yī)院(綜合醫(yī)院、專業(yè)病院及其它類型醫(yī)院)向自然環(huán)境或城市管道排放的污水。其水質(zhì)隨不同的醫(yī)院性質(zhì)、規(guī)模和其所在地區(qū)而異。醫(yī)院污水中所含的主要污染物為：病原體(寄生蟲卵、病原菌、病毒等)、有機物、漂浮及懸浮物、放射性污染物等，未經(jīng)處理的原污水中含菌總量達10^8個/mL以上。
目前國內(nèi)對于醫(yī)院污水的普遍處理方式是生化法，主要是氧化溝、活性污泥和MBR等。但是*，生化污水處理方法速度慢，受環(huán)境因素影響大。導致項目占地面積大，產(chǎn)水水質(zhì)不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第1目的在于提供一種醫(yī)院污水處理一體化裝置，所述的醫(yī)院污水處理一體化裝置結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，能夠快速處理醫(yī)院污水。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種采用上述的一種醫(yī)院污水處理一體化裝置進行醫(yī)院污水處理的方法，該方法工藝簡單，處理效率高，受環(huán)境因素影響小，原料易得，便于實際應(yīng)用。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
一種醫(yī)院污水處理一體化裝置，包括廢水池、絮凝裝置、超磁分離裝置、超濾裝置、活性炭吸附裝置、清水池、曝氣裝置、ClO2發(fā)生裝置;所述廢水池、絮凝裝置、超磁分離裝置、超濾裝置、活性炭吸附裝置和清水池順次相連;所述曝氣裝置與廢水池相連;所述ClO2發(fā)生裝置通過活性炭過濾裝置與清水池之間的管路與清水池相連。
本發(fā)明醫(yī)院污水處理一體化裝置包括順次相連的廢水池、絮凝裝置、超磁分離裝置、超濾裝置、活性炭吸附裝置和清水池，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，醫(yī)院污水依次經(jīng)上述裝置處理，所需停留時間短，醫(yī)院污水能夠得到高效快速處理。曝氣裝置能夠使醫(yī)院污水中的好氧微生物獲得足夠的溶解氧，此外，曝氣還有防止池內(nèi)懸浮體下沉，攪拌水體，加強池內(nèi)有機物與微生物及溶解氧接觸的作用，從而保證池內(nèi)微生物在有充足溶解氧的條件下，對污水中有機物的氧化分解作用。采用ClO2對水體進行消毒處理，相比于普通消毒劑效率更高，對人體影響小
優(yōu)選地，所述醫(yī)院污水處理一體化裝置還包括磁種回收裝置，所述絮凝裝置、超磁分離裝置、磁種回收裝置、絮凝裝置順次相連，構(gòu)成循環(huán)回路。
優(yōu)選地，所述醫(yī)院污水處理一體化裝置還包括污泥脫水裝置;所述廢水池、絮凝裝置、超磁分離裝置、磁種回收裝置、脫水裝置、廢水池順次相連，構(gòu)成循環(huán)回路。
采用超磁分離設(shè)備對催化氧化后的絮凝沉淀物進行分離，分離效果更好，效率高，在設(shè)備中停留時間僅需30s，遠小于普通絮凝沉淀的停留時間。采用超磁分離設(shè)備代替普通絮凝沉淀，產(chǎn)生污泥的含水率只有95%左右，方便污泥后續(xù)處理。在超磁分離設(shè)備后無需再加沉池，水處理工藝占地面積僅有普通工藝的1/3，節(jié)約占地。所述磁種回收裝置能夠?qū)⒓{米磁種與污泥分離，納米磁種排入絮凝裝置回用，污泥進行后續(xù)處理。
優(yōu)選地，所述超濾裝置為超濾膜，所述超濾膜采用雙層膜結(jié)構(gòu)，其中以PET膜為支撐層，PET膜上設(shè)置PVDF膜。
優(yōu)選地，所述活性炭吸附裝置為活性炭過濾器。
進一步優(yōu)選地，所述ClO2發(fā)生裝置為電解ClO2發(fā)生裝置。
優(yōu)選選擇電解NaCl方式產(chǎn)生ClO2氣體溶液，原材料普遍易得。
優(yōu)選地，所述醫(yī)院污水處理一體化裝置還包括反沖洗裝置;所述反沖洗裝置與超濾裝置相連。
優(yōu)選地，所述脫水裝置為壓濾機。
采用上述的一種醫(yī)院污水處理一體化裝置進行醫(yī)院污水處理的方法，包括如下步驟：
(1)醫(yī)院污水A進入廢水池，進行曝氣，得到混合液B;
(2)混合液B進入絮凝裝置，依次加入納米磁種、絮凝劑及助凝劑，反應(yīng)得到混合液C;
(3)混合液C進入超磁分離裝置，進行污水及絮凝顆粒的分離，得到溶液D;
(4)溶液D進入超濾裝置，進行進一步的固液分離，得到溶液E;
(5)溶液E進入活性炭吸附裝置進行氨氮及COD的去除，得到溶液F;
(6)溶液F在管路中與ClO2溶液進行混合得到溶液G，排入清水池，得到處理后的清水。
本發(fā)明醫(yī)院污水處理的方法工藝簡單，液體依次通過廢水池、絮凝裝置、超磁分離裝置、超濾裝置、活性炭吸附裝置和清水池，液體在各裝置中的停留時間短，處理效率高，超濾裝置及活性炭吸附均裝置采用物理方法法進行水處理，無需再加化學藥劑，受環(huán)境因素影響小，原料易得，便于實際應(yīng)用。
優(yōu)選地，污水排入污水井混合后得到醫(yī)院污水A，之后通過提升泵進入廢水池。
優(yōu)選地，所述曝氣過程中的氣水比(體積比)為4-8:1，優(yōu)選為5-7:1，進一步優(yōu)選為6:1。
優(yōu)選地，所述曝氣時間為10min以上，優(yōu)選為20min以上，進一步優(yōu)選為30min。
采用特定氣水比和曝氣時間能夠使醫(yī)院污水中的好氧微生物獲得足夠的溶解氧，此外，曝氣還有防止池內(nèi)懸浮體下沉，攪拌水體，加強池內(nèi)有機物與微生物及溶解氧接觸的作用，從而保證池內(nèi)微生物在有充足溶解氧的條件下，對污水中有機物的氧化分解作用。
優(yōu)選地，混合液B在絮凝裝置中的反應(yīng)時間為1min以上，優(yōu)選為1.5min以上，進一步優(yōu)選為1.5min。
優(yōu)選地，所述納米磁種粉末的投加量為混合液B質(zhì)量的0.04%-0.1%，，絮凝劑的投加量為混合液B質(zhì)量的0.01%-0.02%，助凝劑的投加量為混合液B質(zhì)量的0.00025%-0.0005%;
優(yōu)選地，所述納米磁種粉末的投加量為混合液B質(zhì)量的0.06%-0.08%，，絮凝劑的投加量為混合液B質(zhì)量的0.013%-0.017%，助凝劑的投加量為混合液B質(zhì)量的0.00035%-0.00045%;
進一步優(yōu)選地，所述納米磁種粉末的投加量為混合液B質(zhì)量的0.07%，，絮凝劑的投加量為混合液B質(zhì)量的0.015%，助凝劑的投加量為混合液B質(zhì)量的0.0004%。
優(yōu)選地，所述納米磁種包括納米磁性四氧化三鐵，絮凝劑包括聚合氯化鋁和氯化鐵中的一種或兩種，助凝劑包括高分子類有機助凝劑，如聚丙烯酰胺助凝劑。
采用特定成分及用量的納米磁種、絮凝劑和助凝劑，有助于混合液B充分發(fā)生絮凝反應(yīng)，加入磁性粉末，使產(chǎn)生的絮凝物帶有磁性，便于后續(xù)分離工藝。
優(yōu)選地，所述混合液C在超磁分離裝置中的停留時間為10s以上，優(yōu)選為20s以上，進一步優(yōu)選為30s。
混合液C在超磁分離裝置中的所需停留時間短，低于普通絮凝沉淀池，而超磁分離裝置的占地面積僅為普通沉淀池的5%。
優(yōu)選地，所述超磁分離裝置的磁場強度為0.4-1.5T，并且有恰當?shù)拇判越橘|(zhì)，保證設(shè)備有較高的磁場梯度，分離效率與速度，均優(yōu)于普通磁分離設(shè)備，并且超磁分離裝置所截留下的污泥含水率為96%，利于后續(xù)的污泥處理。
優(yōu)選地，經(jīng)超磁分離裝置分離出的磁性絮體進入磁種回收裝置進行納米磁種粉末與污泥的分離，所得納米磁種粉末回到絮凝裝置回用，污泥進行后續(xù)處理。
優(yōu)選地，所述污泥進入脫水裝置進行脫水，所得廢液返回廢液池，泥餅進行后續(xù)處理。
優(yōu)選地，所述脫水裝置為壓濾機。
優(yōu)選地，所述超濾裝置為超濾膜，所述超濾膜采用雙層膜結(jié)構(gòu)，其中以PET膜為支撐層，PET膜上設(shè)置PVDF膜。
優(yōu)選地，PVDF膜表面進行親水改性，處理效率高，膜通量高，分離過程所需壓力僅為50kPa。
優(yōu)選地，所述活性炭吸附裝置為活性炭過濾器。
優(yōu)選地，所述活性炭過濾器的過濾速度不超過30m/h，優(yōu)選為不超過20m/h，進一步優(yōu)選為20m/h，進一步保證產(chǎn)水水質(zhì)。
優(yōu)選地，所述ClO2溶液的的投加量為溶液G質(zhì)量的0.0016%-0.0032%，優(yōu)選為0.002%-0.0028%，進一步優(yōu)選為0.0024%。
采用特定用量的ClO2對水體進行消毒處理，ClO2氧化力相當于氯的5倍，有效氯含量為263%，相比于普通消毒劑的效率更高，對人體影響小，后續(xù)清水池不需要設(shè)置攪拌裝置，節(jié)約成本及能耗。
優(yōu)選地，所述溶液G在清水池中停留30min以上，優(yōu)選停留30min，得到處理后的清水。
龍巖市醫(yī)院污水一體化處理裝置
