除氧器產(chǎn)品技術(shù)性能及保證值 新型旋膜改進(jìn)型除氧器（以下簡稱為新型除氧設(shè)備）安裝型式為：水箱臥式、除氧頭立式，相互聯(lián)接為現(xiàn)場(chǎng)焊接。新型除氧器是*型熱力除氧器，曾榮獲電力部首屆新技術(shù)、新產(chǎn)品暨科技攻關(guān)成果創(chuàng)新獎(jiǎng)，被列為電力部重點(diǎn)推廣應(yīng)用產(chǎn)品。本產(chǎn)品與噴霧填料式、旋膜式除氧器有本質(zhì)不同，特別是2002年的再次改進(jìn)以后，產(chǎn)品性能更趨完美，出水溶氧合格*，在設(shè)計(jì)狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，高壓除氧器可控制在5μg/L以下,低壓控制在10μg/L以下. 新型除氧設(shè)備的傳熱、傳質(zhì)方式與已有的淋水盤式、霧化式、旋膜式不同，它是將以上三種形式的傳熱、傳質(zhì)方式結(jié)合為一體的傳熱傳質(zhì)方式。它具有很高的傳熱效率及除氧能力。目前市場(chǎng)上普遍使用的有淋水盤式、噴霧式、旋膜式三種型式的除氧器，淋水盤式除氧器因運(yùn)行容易振動(dòng)，除氧效率低下，已逐步被淘汰；噴霧式及旋膜式因具有一些優(yōu)點(diǎn)仍然被部分用戶使用，但其缺點(diǎn)也在運(yùn)行中逐漸顯現(xiàn)：特別是這兩種型式的除氧器都不能在特殊情況下超出力運(yùn)行及低水溫運(yùn)行時(shí)除氧頭易振動(dòng)的缺陷，已越來越引起技術(shù)界的重視。與噴霧式除氧器的霧化噴頭的原理基本相同，旋膜式除氧器給水經(jīng)過膜孔起膜后沿管口向下噴出，從除氧頭下部上升的加熱蒸汽與之交匯形成熱交換區(qū)，瞬間停留后的膜化水（實(shí)為霧化）下落在Ω形填料上再行加熱，Z后水落到下部水箱，完成熱交換過程。因旋膜式除氧器的換熱主要是在膜管下端出口500mm處，此段除氧水實(shí)為霧化狀態(tài)，所以上段除氧效率與噴霧式基本接近。Ω環(huán)填料層作為除氧水深度除氧區(qū)，因“Ω”填料的分散及易變形特點(diǎn)，使其在運(yùn)行一段時(shí)間后，往往從淋水孔脫落至水箱，或變形后緊壓成塊狀，行成水阻，影響水流下落，從而大大減小除氧頭出力。旋膜式除氧器的這些缺點(diǎn)使其在運(yùn)行初期雖然能達(dá)到國家部頒的除氧要求，但在隨著時(shí)間的推移，填料層出現(xiàn)問題以后，出水即出現(xiàn)不合格情況，有的甚至超標(biāo)達(dá)三倍以上。如威海第三熱電廠的某臺(tái)150t/h鍋爐配套低壓旋膜式除氧器（山東某輔機(jī)廠生產(chǎn)）。新型除氧設(shè)備是噴霧式、旋膜式的更新?lián)Q代產(chǎn)品，它結(jié)合各種除氧器的優(yōu)點(diǎn)并進(jìn)行深層優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。首先改排汽擋水板為高效汽水分離器，使排汽帶水及熱損失大大減少排汽量控制在0.5‰以下，（噴霧為3‰，旋膜式1‰）。高效起膜器是在原旋膜除氧器基礎(chǔ)上將單純的旋膜管改為給水預(yù)熱器，上層為水室，下層為汽室。水室的水經(jīng)由切向膜孔射入管壁，水流在沿管壁高速下旋過程中與汽室沿管壁上旋的汽流逆流交匯換熱，此換熱段為新型旋膜式除氧器的第yi級(jí)，即預(yù)熱段，熱交換的80%在此段進(jìn)行。除氧水經(jīng)管壁預(yù)熱后下旋至膜管出口的特殊設(shè)計(jì)使用除氧水繼續(xù)膜裙化噴出，與二次加熱蒸汽混合，此段為第二級(jí)加熱段，出為除氧水飽和段。在此段，水已接近或達(dá)到飽和狀態(tài)，溶解于水中的氧氣及其它氣體從處于沸騰狀態(tài)的水中溢出，經(jīng)此段含氧量通常已接近10μg/L左右。起膜器下部另設(shè)計(jì)有淋水篦層，給水經(jīng)此層進(jìn)行再分配，并進(jìn)一步除氧。高效規(guī)整絲網(wǎng)填料不僅具有*的傳熱效率，還具有使用壽命長，耐高溫不變形等優(yōu)點(diǎn)，給水在此段進(jìn)行深度除氧，落入水箱時(shí)，含氧量已達(dá)到7μg/L。新型除氧設(shè)備底部的再沸騰（輔助加熱）裝置不僅可作機(jī)組啟動(dòng)時(shí)水箱預(yù)熱裝置，同時(shí)因其合理設(shè)計(jì)，可達(dá)到加熱均勻，無振動(dòng)正常運(yùn)行時(shí)可連續(xù)開啟，起到輔助除氧效果。新型除氧設(shè)備的五級(jí)除氧原理，嚴(yán)格保證了設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)的高除氧效率，溶氧量達(dá)5μg/L以下，遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)7μg/L（指高壓除氧器）；同時(shí)除氧空間的富裕量使除氧器能夠大幅度的超負(fù)荷運(yùn)行（通常設(shè)計(jì)值在額定出力的50%，也可按要求另行設(shè)計(jì)），或低溫（低壓）進(jìn)水運(yùn)行（即全補(bǔ)水狀態(tài)運(yùn)行）。新型除氧器在市場(chǎng)上運(yùn)行已近十年，改造廠家達(dá)百余臺(tái)，運(yùn)行的設(shè)備有500余臺(tái)套，被*為淋水盤式、噴霧式、旋膜式除氧器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 

  旋膜除氧器是一種新型熱力除氧裝置，它能除去熱力系統(tǒng)給水中的溶解氧及其他氣體，防止熱力設(shè)備的腐蝕，是保證電廠和工業(yè)鍋爐安全運(yùn)行的重要設(shè)備。該除氧器性能國內(nèi)，其旋膜管集射流、泡沸、旋膜于一體，除氧器結(jié)構(gòu)簡化，穩(wěn)定性好、適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)能*，使電廠運(yùn)行更經(jīng)濟(jì)，為鍋爐給水熱力除氧SHOU選設(shè)備。

二.特點(diǎn)

※除氧效果高

     除氧后水中溶氧量≤7μg/L，*符合中國《火力發(fā)電廠水氣標(biāo)準(zhǔn)》并達(dá)到美國ASTM、英國、日本火力發(fā)電廠水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

※適應(yīng)性強(qiáng)

    適應(yīng)入口溶氧量高(大氣式10000-PPb；高壓式2000-PPb)；適應(yīng)入口水溫低（大氣式15℃；高壓式60℃）；適應(yīng)壓力變化大（大氣式0.02-0.05MPa；高壓式0.02-0.85MPa）；適應(yīng)補(bǔ)水率大（大氣式*；高壓式25％）。 

※穩(wěn)定性好

    當(dāng)負(fù)荷突變25%，瞬間再補(bǔ)給水10%時(shí)，當(dāng)改用低溫汽源時(shí)；當(dāng)入口水溫大副下降時(shí)，其除氧水仍能合格，且除氧器不會(huì)發(fā)生震動(dòng)等情況。

※節(jié)能*

    排汽量小于出力的1‰，比其它型號(hào)同出力的除氧器少1/2-1/3，且不需另加排汽冷卻器，該型除氧器可用于滑壓及定壓運(yùn)行，當(dāng)滑壓運(yùn)行時(shí)可降低熱耗4Kcal/Kw，一臺(tái)200MW機(jī)組年節(jié)標(biāo)準(zhǔn)煤800t/年。

旋膜式除氧器主要元件起膜器組的工作原理 

凝結(jié)水及補(bǔ)充水進(jìn)入起膜器組的水室后，具有一定的壓力，此壓力高于除氧器內(nèi)的壓力，因此兩者之間有壓差。水在一定的壓差下從起膜器上的小孔噴向內(nèi)壁，在小孔的出口處產(chǎn)生射流運(yùn)動(dòng)，射流強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，它可以在極短時(shí)間內(nèi)，很小的行程上，吸收大量的加熱蒸汽，同時(shí)從水流中向空間放出大量的氧氣。在大氣中作起膜器試驗(yàn)時(shí)可以清楚地看到射流呈乳白色，可見射流卷吸進(jìn)很多空氣。（試驗(yàn)是在大氣中做的）由此證實(shí)射流的卷吸作用是確實(shí)存在的。在起膜器組正常工作時(shí)，水室的水經(jīng)過起膜器上的小孔射入起膜器內(nèi)壁。形成射流，由于它的內(nèi)孔充滿了加熱蒸汽，水在射流運(yùn)動(dòng)中便將大量的加熱蒸汽卷吸進(jìn)去，產(chǎn)生劇烈的混合加熱作用，因此射流束可以吸收大量的熱量，使水溫大幅度地提高，另一方面由于水從起膜器小孔噴向其內(nèi)孔過程也是一個(gè)降壓過程，使水的壓力下降，這兩個(gè)因素---水溫升高，水壓下降均能使水中的溶解氧大量釋放出來擴(kuò)散到起膜器內(nèi)孔的加熱蒸汽中去，產(chǎn)生傳質(zhì)過程。射流結(jié)束后，水沿著起膜器內(nèi)孔壁旋轉(zhuǎn)而下，形成一層水膜。液體在旋轉(zhuǎn)流動(dòng)時(shí)的臨界雷諾數(shù)Re較液體在直管內(nèi)流動(dòng)的臨界雷諾數(shù)Re下降很多，也即液體在旋轉(zhuǎn)流動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生紊流。     從起膜器的試驗(yàn)可觀察到，工作時(shí)，起膜器內(nèi)孔壁的旋轉(zhuǎn)水膜不斷翻滾，水的表層分子不斷被內(nèi)層分子所置換，這正是紊流運(yùn)動(dòng)的特征。水裙部份水膜運(yùn)動(dòng)狀態(tài)基本上與起膜器內(nèi)孔之水膜運(yùn)動(dòng)狀態(tài)相同。由于旋轉(zhuǎn)水膜處于紊流狀態(tài)，其持續(xù)時(shí)間也比射流的持續(xù)時(shí)間長得多，表面積又很大，因此它的傳熱，傳質(zhì)效果是十分理想的。另外，我們?cè)谛な匠跗髦性O(shè)計(jì)了新型平衡管和汽水分離裝置，使析出的氧氣能及時(shí)充分的隨蒸汽流排入大氣中去。綜前所述，起膜器在工作中，其射流、旋膜、水裙三部份即可將水中的絕大部份溶氧分離出來，這些分離出的氧隨著上升蒸汽從起膜器的內(nèi)孔排到上封頭內(nèi)腔，然后再從排汽口排往大氣，所以起膜器的內(nèi)孔不僅是傳熱、傳質(zhì)的主要部位，而且是除氧器排出氧氣的主要通道，它使得水在起膜器內(nèi)分離出的氧不能隨意擴(kuò)散，只能局限在起膜器內(nèi)孔中，強(qiáng)制它隨著上升的蒸汽流排向大氣?？傊な匠跗鞯钠鹉て鹘M在工作中使水始終處于紊流狀態(tài)并有足夠大的表面積，排汽性能良好。傳熱、傳質(zhì)條件十分理想。這些性能充分滿足了前面提出的熱力除氧器工作必需具備的三個(gè)條件。除氧頭與水箱除氧倒裙式弧形連接方式。 

三.結(jié)構(gòu)特點(diǎn):    

（1）起膜管：膜式除氧器的關(guān)鍵部件,采用國外引進(jìn)技術(shù),多孔位數(shù)控定位加工成型,保證了射流孔的定位準(zhǔn)確性及加工精度。    

（2）水箅層：采用弧形管，也就是半圓管進(jìn)行合理的錯(cuò)位布置，使水流再次分配，形成片狀薄膜水，更好地與蒸汽接觸實(shí)現(xiàn)傳熱、傳質(zhì)。    

（3）填料層：采用專業(yè)編織的Ω形網(wǎng)狀細(xì)絲不銹鋼網(wǎng)，該網(wǎng)蓄熱系數(shù)高，分離率高，氣阻小，可對(duì)給水進(jìn)行深度除氧，是目前Z理想的除氧填料。    

（4）再沸騰裝置：在除氧水箱中加裝了帶有渦旋噴嘴結(jié)構(gòu)的再沸騰裝置，在投運(yùn)時(shí)減少振動(dòng)和水擊，并提高了加熱速度，有利于殘余氧的排出。

（5）由于膜式除氧器傳熱、傳質(zhì)系數(shù)大，所以允許淋水密度也比一般除氧器大，因此它的除氧器頭直徑也允許較一般的除氧器小。 

 四.定貨提供數(shù)據(jù)

    1：旋膜式除氧器的出力(T/H)及配備水箱有效容積(m3)。

2：旋膜式除氧器的工作壓力，溫度。。

3：只改換旋膜式除氧器塔的提供原旋膜式除氧器塔的安裝接管圖。