
二、農(nóng)機形成大量賒銷的原因從整體看,賒銷已經(jīng)成了行業(yè)內(nèi)一個共性的問題,企業(yè)要走出“賒銷-收賬-賒銷”的怪圈。那么明知道賒銷問題很嚴重,為什么農(nóng)機經(jīng)銷商還要樂此不疲呢?筆者通過和經(jīng)銷商的交流,梳理出了以下幾個原因。1、差價購機補貼政策的后遺癥在2009年之前,農(nóng)機補貼政策實施的是差價購機,后來考慮到經(jīng)銷商為用戶墊國家30%的補貼資金的壓力很大,從2010年開始鼓勵用戶全款購機,也就是“全價購機、縣級結算、直補到卡”。
制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi),制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮,壓力、溫度同時升高;高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器,在冷凝器內(nèi),溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換,制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來,制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥,經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器;在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發(fā)”),而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水;蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走,這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程,從而完成了一個循環(huán)。
在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中,蒸發(fā)器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量,實現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機是心臟,起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備,將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)(如水或空氣)帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量,并將系統(tǒng)分為高壓側和低壓側兩大部分。

2016年這一年中,我們愈加切實感受到,大規(guī)模制造正逐步被用戶主導的個性化定制取代,工業(yè)化生產(chǎn)的組織、流程在轉型升級的進程中面臨再造的挑戰(zhàn)更加強烈,用戶對產(chǎn)品、加工工藝、性價比、服務都提出了更高的期待,這樣的消費升級為將為企業(yè)提供發(fā)展機遇。金萬眾(品悅陽光、融衡)董事長孫小明2016年是機床工具行業(yè)仍然底部運行的一年,對于企業(yè)來說來說,有困頓,也有驚喜,有遺憾,更有收獲……挫折、挑戰(zhàn)、堅持、奮進成就了2016年的主旋律。
近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀中葉,洞道式干燥機的使用,標志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。回轉圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動,干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機,如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機。

專家表示,這項技術改變了長期以來由西方的“鑄鍛銑分離”的傳統(tǒng)制造歷史,將開啟實驗室制造大型機械的歷史。攻克傳統(tǒng)技術難題,推動金屬3D打印制件進入應用近幾天,在華中科技大學數(shù)字制造裝備與技術國家重點實驗室的實驗基地,張海鷗團隊正在加緊制造一批應用于領域的金屬鍛件。目前由“智能微鑄鍛”打印出的高性能金屬鍛件,據(jù)介紹,在傳統(tǒng)機械制造中,澆鑄后的金屬材料不能直接加工成高性能零部件,必須通過鍛造改造其內(nèi)部結構,解決成型問題。
用于進行干燥操作的機械設備類型很多,根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥機也稱真空干燥機)。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運動(物料移動和干燥介質(zhì)流動)方式可分為并流,逆流和錯流。

企業(yè)內(nèi)的分工與協(xié)作,各種技藝的綜合,也就是管理能力的高低,成為企業(yè)管理層的考驗。再有就是在創(chuàng)新團隊的工匠精神培養(yǎng)方面,需要有長遠規(guī)劃和持續(xù)投入,工匠精神需要強調(diào)員工從簡單執(zhí)行者,向追求價值貢獻的主動發(fā)展者轉型,只有技藝雙全和熱愛本行業(yè)的工作人員,才能成為具有工匠精神的工作者。企業(yè)管理者應該明白,產(chǎn)品背后的人力資本,應該成為企業(yè)的價值主導。運用工匠精神促進企業(yè)的技術和產(chǎn)品創(chuàng)新,在方向上需要響應國家提出的《制造2025》國家戰(zhàn)略核心要求。