RTO廢氣處理設(shè)備又稱蓄熱式焚燒爐，是一種借助熱能將廢氣直接燃燒的環(huán)保設(shè)備， RTO蓄熱式焚燒爐主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。陶瓷填充床可使熱能得到極大限度的回收，經(jīng)監(jiān)測后回收率達到了 95% ,所以在使用RTO處理工業(yè)有機廢氣（VOCs ）時， 需求方可節(jié)省大量的燃料消耗，降低廢氣凈化成本。
RTO廢氣處理工作原理：
RTO焚燒爐將有機廢氣加熱到760℃以上，有機廢氣會發(fā)生熱氧化反應(yīng)生成無毒的CO2和H20 ,從而達到凈化廢氣的效果。
RTO在工作的過程中全程回收熱量，熱能回收率達到了 95%以上，實現(xiàn)了廢氣凈化和環(huán)保節(jié)能的雙重目的，是處理中高濃度揮發(fā)性有機廢氣的好選擇。
RTO蓄熱式焚燒爐工作原理：對有機廢氣進行預(yù)處理操作后，將其通入爐體內(nèi)，加熱至一定的溫度（通常為730~780℃），使廢氣中的有機成分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成小分子無機物如（CO2、H2O）經(jīng)風(fēng)機、煙囪排入大氣。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫開始蓄熱，用于處理后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省了大量的燃料。
RTO系統(tǒng)中設(shè)置了多個蓄熱室，以保證毎個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱--放熱--清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室"放熱"后應(yīng)引入潔凈空氣對室內(nèi)進行清掃，待清掃完成后方可進入”蓄熱“程序，否則殘留的廢氣分子隨煙囪排入大氣中，從而降低了處理效率。
RTO蓄熱焚燒技術(shù)特點：
將有機廢氣流經(jīng)蓄熱陶瓷體，經(jīng)加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)溫度可達到800°C ,有機廢氣中
的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無毒、無味的高溫煙氣。
混合氣體流經(jīng)溫度稍低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經(jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進一步降低后排至室外大氣。
應(yīng)用范圍：
適用于處理噴漆、烤漆、印刷、塑膠、化工、電泳、涂裝、電子等幾乎所有行業(yè)的廢氣。
