鍋爐脫硫煙氣排放在線監(jiān)控系統(tǒng)
現(xiàn)階段，所采用的濕法脫硫工藝多是石灰石/石灰—石膏煙氣脫硫工藝，此種脫硫技術(shù)是利用鈣基脫硫劑吸收煙氣中含有的SO2物質(zhì)，并且產(chǎn)生CaSO4以及CaSO3物質(zhì)，由于這兩種物質(zhì)擁有相對(duì)小的溶解度，經(jīng)常導(dǎo)致脫硫塔和相應(yīng)的輸送管道發(fā)生結(jié)垢問題，使得裝置出現(xiàn)堵塞。
堵塞現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行帶來*影響，甚至?xí)沟谜麄€(gè)鍋爐系統(tǒng)的運(yùn)行受到影響。而要想防止上述問題的發(fā)生，采用鈣法脫硫技術(shù)時(shí)一般均要求加設(shè)上強(qiáng)制氧化裝置，即曝氣裝置，這樣會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的初裝投資*增加，而且系統(tǒng)運(yùn)行過程中所需成本也顯著增加。若是采用性能較為優(yōu)良的鈉基脫硫劑吸收煙氣中的SO2物質(zhì)，所需原料成本較高，產(chǎn)生的產(chǎn)物也較難進(jìn)一步處理。通過采用雙堿法煙氣脫硫技術(shù)，則能夠有效的解決上述問題。
此種工藝技術(shù)是利用鈉基脫硫劑完成脫硫作業(yè)，因?yàn)樵摲N脫硫劑擁有相對(duì)強(qiáng)的堿性，在吸收SO2以后得到的產(chǎn)物擁有較大溶解度，可以有效的避免結(jié)垢以及堵塞問題出現(xiàn)。并且，所得的產(chǎn)物會(huì)排至再生池之中，再利用Ca(OH)2對(duì)脫硫產(chǎn)物進(jìn)一步還原處理，得到再生的鈉基脫硫劑，確保脫硫劑可以循環(huán)利用。采用雙堿法脫硫技術(shù)能夠有效的減少初期投資費(fèi)用，同時(shí)還能降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，非常適宜應(yīng)用在一些中小型的鍋爐脫硫改造之中。
2 雙堿法脫硫工藝原理
其是將NaOH溶液當(dāng)成是啟動(dòng)脫硫劑，把事先配置好的NaOH溶液直接的打入脫硫塔之中，通過洗滌方式有效脫除煙氣之中含有的SO2物質(zhì)，所形成的產(chǎn)物被輸送至脫硫劑再生池之中，經(jīng)過還原反應(yīng)得到NaOH，然后將回收的脫硫劑再次打入脫硫塔之中，通過洗滌方式有效脫除煙氣之中含有的SO2物質(zhì)。采用雙堿法脫硫工藝時(shí)，其脫硫機(jī)理和石灰石/石灰—石膏煙氣脫硫工藝較為相近。首先，先將煙氣中含有的SO2物質(zhì)溶于脫硫劑之中，在脫硫劑之中發(fā)生水解反應(yīng)，得到H+以及HSO3－，其中H+和脫硫劑之中的OH－發(fā)生反應(yīng)，并生成鹽與水，這樣便能夠有效的促進(jìn)SO2進(jìn)一步溶解于脫硫劑中。經(jīng)過脫硫反應(yīng)得到的產(chǎn)物會(huì)被輸送至再生池之中，再生池中含有另一種堿，通常采用Ca(OH)2，其會(huì)與脫硫反應(yīng)生成物發(fā)生反應(yīng)，這一反應(yīng)便為脫硫劑的再生反應(yīng)。脫硫得到的物質(zhì)會(huì)以CaSO3以及CaSO4的形式析出溶液，再將得到的物質(zhì)泵送到石膏脫水系統(tǒng)之中進(jìn)行脫水處理，可以直接將得到的脫硫產(chǎn)物排出。再生池之中得到的NaOH能夠被再次的利用，實(shí)現(xiàn)脫硫劑的循環(huán)使用目標(biāo)。
鍋爐脫硫煙氣排放在線監(jiān)控系統(tǒng)
