高濃度廢氣蓄熱焚燒RTO廢氣處理設(shè)備凈化高：
工業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生各種高濃度有機物廢氣，主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等。這些高濃度有機廢氣的來源十分廣泛，絕大多數(shù)有機廢氣對人體的健康都有害。如有機廢氣通過呼吸道和皮膚進入人體后,能給人的呼吸、血液、肝臟等系統(tǒng)和器官造成暫時性和病變,尤其是苯并芘類多環(huán)芳烴能使人體直接致癌,危害人體健康。這里主要介紹的是兩種高濃度廢氣蓄熱焚燒設(shè)備。
高濃度廢氣蓄熱焚燒RTO廢氣處理設(shè)備凈化高：
高濃度廢氣蓄熱焚燒設(shè)備：RTO（Regenerative thermal oxidizer）蓄熱式焚燒設(shè)備和RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄熱式催化燃燒設(shè)備。
一、蓄熱式焚燒法RTO（Regenerative thermal oxidizer）設(shè)備
1.基本原理及工作流程：
揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機推進或者吸入RTO進口集風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進入蓄熱床，氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱，在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進口溫度，通常情況下溫升不超過50-70℃。
切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)高效率回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行本錢。
當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于矜持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提，同時可對外輸出系統(tǒng)余熱。
2.工藝流程圖：
3.優(yōu)缺點
優(yōu)點：操作費用低，系統(tǒng)壽命長，廢熱回收率高 ； 凈化效率高；VOCs去除率可達(dá)99%；操作簡便；自動化程度高
缺點：切換時，壓力會有些微小跳動；設(shè)備成本高；操作溫度750~900℃
理想應(yīng)用領(lǐng)域：中高廢氣流量；140Nm3/min以上廢氣濃度200~1000ppm
4.適用范圍：
適用于噴漆、涂裝、建材、汽車噴涂、制藥等行業(yè)的廢氣處理。
二、 蓄熱式催化燃燒法RCO (Regenerative catalytic oxidation) 設(shè)備
1.基本原理及工作流程：
RCO催化燃燒爐是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果很好。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00-500℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化*。
催化劑首先對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率，借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H20，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。
2.工藝流程圖：
3.優(yōu)缺點
優(yōu)點：低操作費用，；不會產(chǎn)生NOx的二次污染；性能穩(wěn)定，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染；設(shè)備占地面積小重量輕。此設(shè)備運行能耗相比直接燃燒設(shè)備而言相對節(jié)能；整體設(shè)備操作簡單方便。
缺點：使用催化劑時操作不當(dāng)易造成中毒現(xiàn)場，整體廢氣處理設(shè)備前期投資較大且后期更換催化劑成本較低。
4.適用范圍：
主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣。
