〖產(chǎn)品描述〗
ZZYP-16BII自力式流量調(diào)節(jié)閥是依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源氣源和二次儀表，利用閥輸出端的反饋信號（壓力、溫度、流量）通過信號管傳遞到執(zhí)行機構推動閥桿帶動閥芯改變閥門的開度，達到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)閥后減壓穩(wěn)壓或閥前泄漏穩(wěn)壓的自動控制閥。公稱通徑≤DN100，P1≤1.0MPa，P2≥15KPa，減壓比≤10，≥1.25 的液體、蒸汽、非腐蝕性氣體及低粘度液體的場合。
〖產(chǎn)品結(jié)構圖〗
〖規(guī)格性能參數(shù)表〗
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量 | 單座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
系數(shù)KV | 套筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 雙座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 |
固有流量特性 | 快開、修正線性 | |||||||||||||
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
閥座直徑(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | |
額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | |
固有流量特性 | 線性、修正線性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ±5~10% | |||||||||||||
壓力分段范圍KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ；240~300 ； | |||||||||||||
280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | ||||||||||||||
680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | ||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封:IV級（10-4XKv）； 軟密封：VI級（參見GB/T4213-2008） | |||||||||||||
法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結(jié)構長度按BG12221-98
執(zhí)行機構信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
※閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
〖產(chǎn)品特點〗
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。
壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
比普通減壓閥的控制精度更高，一般誤差值為0.5%。
可以控制壓力、差壓、溫度、流量等。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
〖口徑的選型〗
閥門通徑和介質(zhì)流速之間的關系分析：
閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結(jié)構型式對介質(zhì)的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著一定內(nèi)在關聯(lián)。
閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速??；流道面積小，其流速大。
介質(zhì)的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質(zhì)會產(chǎn)生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經(jīng)濟。對粘度大和易爆的介質(zhì)，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。
一般情況下，流量是已知的，流速可由經(jīng)驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。
閥門通徑相同，其結(jié)構型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數(shù)越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數(shù)越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。
各種介質(zhì)常用流速見下表：
流體名稱 | 使用條件 | 流速 |
飽和蒸汽 | DN＞200 | 30～40 |
過熱蒸汽 | DN＞200 | 40～60 |
低壓蒸汽 | ρ＜1.0（絕壓） | 15～20 |
中壓蒸汽 | Ρ=1.0～4.0（絕壓） | 20～40 |
高壓蒸汽 | Ρ=4.0～12.0（絕壓） | 40～60 |
壓縮氣體 | 真空 | 5～10 |
氧氣 | Ρ=0～0.05（表壓） | 5～10 |
煤氣 |
| 2.5～15 |
半水煤氣 | Ρ=0.1～0.15（表壓） | 10～15 |
天然氣 |
| 30 |
氮氣 | Ρ=5～10（絕壓） | 15～25 |
氨氣 | 真空 | 15～25 |
乙炔水 |
| 30 |
乙炔氣 | ρ＜0.01（表壓） | 3～4 |
液氨 | 真空 | 0.05～0.3 |
氫氧化鈉 | 濃度0～30% | 2 |
硫酸 | 濃度88%～93% | 1.2 |
鹽酸 |
| 1.5 |
水及粘度 | Ρ=0.1～0.3（表壓） | 0.5～2 |
自來水 | 主管Ρ=0.3（表壓） | 1.5～3.5 |
鍋爐給水 |
| ＞3 |
蒸汽冷凝水 |
| 0.5～1.5 |
冷凝水 | 自流 | 0.2～0.5 |
過熱水 |
| 2 |
海水、微堿水 | Ρ＜0.6（表壓） | 1.5～2.5 |
注：
DN值的單位為：mm；
Ρ值的單位為：MPa。
縮口閘閥阻力系數(shù)大一些。
截止閥的阻力系數(shù)比閘閥大得多，一般在4～7之間。Y型截止閥（直流式）阻力系數(shù)小，在1.5～2之間。
鍛鋼截止閥阻力系數(shù)大，甚至高達8。
止回閥的阻力系數(shù)視結(jié)構而定：旋啟式止回閥通常約為0.8～2，其中多瓣旋啟式止回閥的阻力系數(shù)較大；
升降式止回閥阻力系數(shù)大，高達12。
蝶閥的阻力系數(shù)小，一般在0.5以內(nèi)。
球閥的阻力系數(shù)小，一般在0.1左右。
上述閥門的阻力系數(shù)是閥門全開狀態(tài)下的數(shù)值。
ZZYP-16BII自力式流量調(diào)節(jié)閥通徑的選用，應考慮到閥門的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影響。閥門通徑應有一定的富裕量，一般為15%。在實際的工作中，閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。
〖安裝方案及注意事項〗
在安裝時取壓點應設在離調(diào)壓閥適當?shù)奈恢?，壓開型調(diào)壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓閥應大于6倍管道直徑。
在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
〖特殊防泄漏方案〗
在對針特殊工況下防泄漏解決方案（閥座密封）：嵌入型軟密封結(jié)構讓閥門在苛刻的工況下關的更加嚴密，我們的閥座嵌入了一層軟密封材料（PTFE、石墨或其他材料），并且密封面不與流體直接接觸，減少磨損。這樣即使在高壓高溫的蒸汽應用中我們依然可以使用軟密封結(jié)構，確保泄漏等級達到VI級泄漏。
〖產(chǎn)品訂貨須知〗
訂貨時應提供以下參數(shù)：
（1）閥型號
（2）公稱通徑×閥座直徑
（3）公稱壓力和法蘭連接形式
（4）閥體和內(nèi)件材質(zhì)
（5）上閥蓋形式
（6）流量特性
（7）執(zhí)行機構形式
（8）閥作用型式（氣－關式、氣－開式或保位）
（9）附件（定位器、手輪機構、電磁閥、限位開關、保位閥、空氣過濾減壓器等）
（10）特殊要求（禁油、禁銅等）
（11）介質(zhì)名稱
（12）正常流量、大流量和小流量
（13）介質(zhì)大流量和小流量時所對應的進口/出口壓力
（14）介質(zhì)溫度
（15）介質(zhì)粘度（是否含有懸濁液）
（16）其它要求
〖生產(chǎn)實力〗
樂控儀表（杭州）有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔，是一個集工程及閥門生產(chǎn)于一體的的企業(yè)，為客戶提供專業(yè)的過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領域。
產(chǎn)品創(chuàng)新：持續(xù)的研發(fā)工作使我們得以系統(tǒng)性延續(xù)供應產(chǎn)品，令原有產(chǎn)品現(xiàn)代化，并確保高質(zhì)量、高技術水平和更加耐用以及穩(wěn)定，但同時也讓制造成本更合理化。研發(fā)工作使我們的產(chǎn)品更能迎合客戶的特別需求。生產(chǎn)的現(xiàn)代化，逐步替換基礎設施、生產(chǎn)設備和測試裝置。優(yōu)化過程、相關物料流，旨在將不能使產(chǎn)品增值的元素消除，這些措施可以優(yōu)化工廠的布局，更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產(chǎn)品升級，將特殊合金材料用于苛刻的環(huán)境，都將是我們的一種創(chuàng)新。
