氣浮機是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、食品、化工、釀造、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理，尤其在食品行業(yè)得到廣泛贏用。

氣浮裝置工作原理

將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體高效混合（產生微細氣泡粒徑20-50微米）。以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質顆粒，顆粒被氣泡挾帶浮升至固液分離的目的。

氣浮裝置污水工藝流程

1．原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；

2．經預處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30～50um）混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機刮至收油（渣）槽；

3．在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔；

4．污水進入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；

5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟排泥閥排出。

  隨著經濟發(fā)展和生活水平的不斷提高，人們對肉類加工產品等副食品的需求量日益增多，由此而產生的相應加工廢水總量遞增，成分變率增大。由于肉類加工廢水中含有大量有機物、高濃度油脂以及各種致病菌，因此必須經過預處理，再送入污水處理中心進行終處理，出水經檢測達標后才能排放，如果未經上述處理過程而直接排放，勢必造成環(huán)境水體的嚴重污染而引發(fā)水環(huán)境安全危機。當前，肉類副食品加工行業(yè)所產生的大量廢水，已成為我國大的有機污染源之一。

　　針對屠宰廢水及肉制品等肉類加工廢水的處理系統存在的問題，目前，研究與實踐多以生物法復合工藝為主，化學法廢水處理工藝大多應用于低濃度肉類加工原水處理或作為高濃度肉類加工廢水前處理階段，如利用改性膨潤土作為水處理劑的應用。屠宰養(yǎng)殖污水處理設備

　　肉類加工廢水是以有機污染為特征，廢水中伴隨多種污染物質，且不同肉類加工企業(yè)實際所產生的污染物成分、濃度、COD、BOD5、SS、雜質等污染指標都存在很大差異，單一處理工藝很難達到處理預期，因此該類廢水的處理方法要因地制宜，綜合考量后才能確定較為適宜的科學有效的處理方法。

　　肉類加工工業(yè)水中含有一定量的大塊漂浮物(血污、毛皮、碎肉、內臟雜物等污染物等)，因此先用格柵予以攔截下來，后續(xù)設備的正常運行。采用生化處理工藝。

　　生化處理采用A2O法處理工藝。由于廢水中有機物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧處理會使處理效率偏低。生化處理前段采用厭氧處理工藝，利用厭氧反應可使肉類加工工業(yè)水中大分子難降解有機物轉化為水分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理部分的停留時間小于傳統處理工藝。與此同時，懸浮物被水解為可溶性物質，使污泥得到穩(wěn)定處理。

　　厭氧池出水自流缺氧池內，通過無機氧化物中的氧替代分子氧進行生物氧化作用，進一步將有機物分解，并通過反硝化作用去除氨氮。屠宰養(yǎng)殖污水處理設備

　　利用活性污泥法處理肉類加工廢水在技術上很成熟，國內外應用普遍，都取得較理想的效果。

　　活性污泥法是由曝氣池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系統所組成。缺氧池出水進入曝氣池，通過曝氣設備充入空氣，空氣中的氧溶解入污水使活性污泥混合液產生好氧代謝反映。曝氣設備不僅傳遞氧氣進入混合液，且使混合液得到足夠的交辦而呈懸浮狀態(tài)。這樣，污水中的有機物、氧氣同微生物能充分接觸反應，在微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。

　　由于污水的生化性比較好，采用成熟的活性污泥法處理較合理。該工藝具有容積負荷高，耐沖擊負荷能力強，不易產生污泥膨脹，運行穩(wěn)定，操作管理方便，運行費用低等優(yōu)點。水中呈溶解態(tài)、膠體態(tài)的有機成份成份在此能得到大程度的降解混凝沉淀池采用斜管形式，生化后的污水先和脫氮藥劑進行混合反應，然后流入斜管沉淀池進行固液分離，主要沉降生化池中脫落的生物膜及部分細小的懸浮物質。斜管沉淀池利用淺層原理，采用異向流斜管沉淀池形式，具有停留時間短，沉淀效率高，占地面積省，維護工作量少等優(yōu)點。