恭樂橡塑機械生產(chǎn)的PE塑料厚(片)板材擠出生產(chǎn)線通過吸收消化*進技術(shù)和工藝新研制開發(fā)的塑料厚板擠材出生產(chǎn)

  PC片材板材擠出生產(chǎn)線  PC片材擠出生產(chǎn)線 PC板材生產(chǎn)設(shè)備

 PC、PMMA、GPPS塑料片板材機組

PC耐力板 適用范圍：園林、游藝場所奇異裝飾及休息場所的廊亭；商業(yè)建筑的內(nèi)外裝飾品，現(xiàn)代城市樓房的幕墻、摩托車前風(fēng)擋、飛機、火車、輪船、汽車、汽船；亭、廣告路牌、燈箱廣告展示展覽的布置；高
速公路及城市高架路隔音屏障。

   PMMA板材(亞克力板材/GPPS板材)
產(chǎn)品分類：普通PMMA板材主要用于廣告、裝飾、裝潢、工藝制品、標(biāo)本標(biāo)牌等；電鍍板用于真空電鍍塑料鏡片；照明類導(dǎo)光板用
于超薄燈箱、LED平板顯示燈和海報架等廣告裝飾方面；液晶類導(dǎo)光板用于電腦、電視等液晶顯示組件。金緯提供的板材擠出生產(chǎn)
線可用于加工PMMA或PC擴散板

 PC片材擠出生產(chǎn)線 PC板材生產(chǎn)設(shè)備

  PC片材板材擠出生產(chǎn)線   產(chǎn)品遠銷世果各地,價格有優(yōu)勢,質(zhì)量有保證,售后服務(wù)完善。專業(yè)完善的售后服務(wù)可根據(jù)要求定做，可根據(jù)要求定做，產(chǎn)品--海外專業(yè)完善的售后服務(wù)為您的產(chǎn)品提供方位的售后支持。

    EVA發(fā)泡片材生產(chǎn)線配方  EVA發(fā)泡板材擠出機 

泡沫塑料具有質(zhì)輕、隔熱、緩沖、絕緣、防腐、價格低廉等優(yōu)點，因此在日用品、包裝、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸業(yè)、軍事工業(yè)、航天工業(yè)得到廣泛應(yīng)用，我國20世紀(jì)90年代以來泡沫塑料的發(fā)展十分迅速

    EVA發(fā)泡片材生產(chǎn)線配方  EVA發(fā)泡片材擠出機規(guī)格

    EVA發(fā)泡配方是由以下幾種原料構(gòu)成：主料，填充劑，發(fā)泡劑，架橋劑，發(fā)泡促進劑，潤滑劑。

設(shè)備造粒機簡介:

1使用壽命是普通造粒機的五倍以上，耐磨、易損件少、結(jié)構(gòu)合理、操作維修方便。自動溫控，干濕兩用，粗料、細料兩用.換篩快捷，高效節(jié)能，*降低能耗，輕松加工多種廢料。

1規(guī)格齊全，技術(shù)含量高，性能穩(wěn)定，價格低，處于同行業(yè)地位。   2. 優(yōu)良的混煉效果及溫度控制容易。
 3.使用較小的電力和占地面積。
 4. 原料的混煉及制粒流程是全自動（自動連線控制），減少人員操作。
 5此套設(shè)備不需要特殊的操作技術(shù)，生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品而操作簡單。
 6具有優(yōu)良的安全性。
7溫度控制容易，因此減少原料的損害及變質(zhì)。

一步法片材設(shè)備 片材機工藝簡介：密煉機+提升機+錐雙喂料機+單螺桿擠出機、

G1998466EPDM,PVC,PP,PE,PS,ABS,EVA,PET塑料片材擠出機規(guī)格，一步法片材設(shè)備 片材機 廠銷（圖）

片材擠出生產(chǎn)工藝：---原料密煉處理；---采用團物喂料機計量喂料到擠出機、用擠出機將物料加熱、輸送、壓縮；---物料通過分散混合、溶體均化，再以穩(wěn)定壓力輸入過濾器和平擠模頭；---溶體過濾；---溶體均質(zhì)穩(wěn)定泵出；---共擠分配均質(zhì)分層；---溶體在模頭內(nèi)均勻分流、定量穩(wěn)定擠出；---模片成型；---三輥壓片、冷卻、定型；---切廢邊至要求幅寬尺寸；---自然冷卻輸送片材；---手卷廢邊；---穩(wěn)定牽引片材；恒張力反饋手卷片材。

1、PVC/PP/PE/PS/ABS/EVA/PET/EPDM塑料板材擠出機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計，確保塑料融化，色澤均勻、擠量增高。衣架型模頭采用特殊變節(jié)流設(shè)計，使板材厚薄調(diào)整度更為準(zhǔn)確。

2、溫度控制誤差1℃，可***控制塑化過程及板材厚薄、平整性。
3、輥成型壓輥臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于調(diào)節(jié)板材厚薄。
4、三輥壓光機采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整可***控制板材厚薄度。
5、EPDM,PVC,PP,PE,PS,ABS,EVA,PET塑料片材擠出機獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能***控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻。

塑料片材的處理工藝

成型片材的冷卻過程行為

一旦在真空吸塑成型機上完成加熱過程，比如將加熱源從真空吸塑成型機上移走，或者是成型材料從機器上的加熱部分傳送到成型部位，材料開始冷卻。但是到真空吸塑成型開始時，成型材料仍然具有必要的成型溫度。

事實上，在加熱結(jié)束到開始成型這段時間必須盡可能短。這段時間越長，成型材料就需要越熱。然而有些塑料不能被加熱到成型溫度以上，因為它們在高溫下會被破壞，加工性能得不到保證。從單工位機器上移走熱源應(yīng)盡量快，帶有獨立加熱、成型工位的加熱片材也要快速移出，開始進人真空吸塑成型工序。預(yù)成型采用吸或吹的方式預(yù)拉伸，然后通過熱輻射、對流開始冷卻，并且與模塞助壓局部接觸。

由于與成型模具接觸，真空吸塑成型一開始，冷卻就很迅速。隨著與模具的接觸，冷卻加劇。在成型周期中，薄制品只花十分之一秒，厚制品要花幾秒，因此，為使制品良好，片材應(yīng)保持足夠的溫度。

在擠出成型之后，材料表面會立即產(chǎn)生紋理。當(dāng)擠出物溫度較高時，可用壓花輥在表面壓花。當(dāng)材料在熱成型機上加熱時，表面的刻痕經(jīng)冷卻而回復(fù)，如損失掉表面的紋理效果會變成光面。封合層或擠出涂覆，一般用多臺擠出機共擠出法生產(chǎn)，兩層片材在狹縫機頭內(nèi)黏合或是熔體剛從機頭中擠出時熔合。

印刷真空吸塑成型片材時，除了印刷色以外，可使用熱黏合涂料及防護涂料。作為真空吸塑成型所需的印刷顏料，應(yīng)使用與塑料材料有很好相容性的顏料種類，以確保其良好地附著。植絨是一種處理工藝，通常是用專門的貓合劑把尼龍纖維植絨到材料表面。由于熱成型有拉伸作用，會使植絨從材料表面分離。植絨的一面在真空吸塑成型時不與模具面接觸。高真空條件下的金屬化處理，是將鋁蒸鍍到片材的一側(cè)表面

片材厚度決定了真空吸塑成型模具的設(shè)計和細節(jié)精度。

 ①相應(yīng)的厚度減小。

選擇的成型溫度越高，細節(jié)的精度也就越好。只是對于結(jié)晶型的塑料，如APET、CPET是一個例外。如果材料的厚度在4mm以上，若要得到較好的細節(jié)清晰度的話，就要對材料有足夠的加熱。若有必要的話，可以減小加熱強度，延長加熱周期。成型作用力越大，得到高清晰度就越容易。請注意：對于許多塑料片材，機器的成型力不足(如真空吸塑成型)可以通過更高的成型溫度來彌補。

上述標(biāo)準(zhǔn)也適用于面積牽伸為4：1或成型高寬比達到1：2的情況。在高溫下進行更大的牽伸，很難獲得均勻的壁厚。真空吸塑成型模具溫度越高，細節(jié)清晰度就越好。就壓力成型而言，模具溫度低可以通過提高成型壓力來彌補。這種方法通常被用來成型OPS的薄片材，不能用過冷的模具獲得到較好的制品細節(jié)。如果片材將被模塑成表面有工程結(jié)構(gòu)的制件，模具就必須加熱到接近材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

排氣好的模具可以得到更高的細節(jié)清晰度。當(dāng)空氣被包裹在模具的平面或結(jié)構(gòu)中，模塑制品上的結(jié)構(gòu)深度會變淺，表面呈光滑狀。整體牽伸越大，對獲得高清晰度越不利。就真空吸塑成型而言，被模塑成型的塑料仍然會保持彈性，并沒有*塑化，因此具有橡膠片的特性。為了使制品得到更好的細節(jié)清晰度，隨著整體牽伸增大，所需要的成型力也就越大。

恭樂橡塑機械有限公司是專注生產(chǎn)PEEK板材生產(chǎn)線，公司的板材設(shè)備是根據(jù)客戶制品的規(guī)格來定制設(shè)備的，歡迎有興趣的朋友 lai 電