鋼襯四氟設(shè)備的制作方法，先將鋼殼的內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理，按照GB8923標(biāo)準(zhǔn)噴砂，噴砂需達(dá)到Sa2級，使之達(dá)到四氟襯里設(shè)備的要求，聚四氟乙烯板的單面經(jīng)過活化處理（處理后能增強(qiáng)膠的粘結(jié)力），然后用膠水（特種進(jìn)口膠）將四氟乙烯緊緊膠在鋼坯上，使其緊密貼合。該膠水有很強(qiáng)的結(jié)合力，這樣就保證了襯里層不起鼓、不脫殼，保證了設(shè)備*、穩(wěn)定、可靠地使用。其次四氟板貼好后用焊條進(jìn)行焊接（焊槍和焊條均為進(jìn)口），焊接強(qiáng)度可達(dá)板材強(qiáng)度的99%以上，確保了襯里層的強(qiáng)度和牢靠度。

襯四氟乙烯工藝詳細(xì)說明:

一、涂高溫膠：

1、把高溫膠提前1個小時充分和其他幾種配比好，然后倒進(jìn)一個容器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合。

2、準(zhǔn)備好刷子和滾筒。

3、帶好防護(hù)，眼鏡和防塵服裝。

二、膠水干燥：

24小時進(jìn)行干燥，一定要保證自然干燥效果，以不粘手為標(biāo)準(zhǔn)，膠一共涂兩遍。

三、貼PTFE板:

1、把事先裁剪好的PTFE板一片一片貼到工件內(nèi)。

2、局部加熱然后用特殊工具把PTFE板內(nèi)的空氣*擠出。

四、焊接前準(zhǔn)備：

1、首先把PTFE板與板進(jìn)行整平。

2、把板與板之前多余料用特殊工具修干凈。

3、板與板接縫處進(jìn)行開V型槽，以增強(qiáng)焊接強(qiáng)度。

五、焊接：

1、清洗接縫片。

2、焊接圓焊條，焊條采用PFA材質(zhì)。

3、圓焊條焊接后結(jié)束后，再焊一道扁焊條，作為對焊縫的二次加強(qiáng)。

六、檢測：

襯里完成后需進(jìn)15KV高頻電火花探傷，探頭在PTFE表面移動速度50mm/s～200mm/s，沒有出現(xiàn)擊穿的火花、沒有報警聲，則為合格。

本工藝的優(yōu)點(diǎn)是襯里是不受四氟板材大小的限制，傳統(tǒng)工藝在制作時受板寬的限制（板寬≤2.0m），因此傳統(tǒng)制作時塔節(jié)的長度不能超過1.8m。而我公司的新工藝就不受設(shè)備大小和形狀的限制（例如大型儲罐兩端的封頭不需加法蘭拆卸，可以整體制造既減少了成本又提高了設(shè)備的可靠性；又例如塔節(jié)的長度可根據(jù)工藝的需要設(shè)計(jì)成任意高度，同樣減少密封面提高了可靠性又降低了成本；同樣如大型、小型的閉式反應(yīng)釜均可以制作襯里而不受任何限制。大型設(shè)備無法運(yùn)輸時可以現(xiàn)場施工，*地方便了用戶。同時更具優(yōu)點(diǎn)的是如果襯層在使用若干年后，局部出現(xiàn)損壞，可以現(xiàn)場修復(fù)，修復(fù)后可達(dá)到新制作相同的技術(shù)指標(biāo)，這是以前松襯工藝所不能實(shí)現(xiàn)的。松襯工藝一旦有損壞，整臺設(shè)備的襯里就全部作廢，將給客戶造成巨大的的損失。因此，緊襯工藝的*性顯而易見得，我公司均采用緊襯工藝制作襯里，從而確保襯里設(shè)備的*穩(wěn)定可靠使用。