精餾常壓塔 不銹鋼孔板波紋規(guī)整填料由于其結構規(guī)則，均勻，對稱，規(guī)定了氣液流路，改善了溝流和壁流現(xiàn)象，具有阻力小，通量大，分流效率高等優(yōu)點，在精細化工，石油化工，化肥等眾多流域的塔器內(nèi)得到廣泛應用。
精餾常壓塔 不銹鋼孔板波紋規(guī)整填料在金屬薄板表面沖孔、軋制小紋、大波紋組裝而成的規(guī)整填料，具有阻力小、氣液布均勻、效率高、能量大、放大效應不明顯等特點，應用于負壓、常壓和加壓操作。
今日車間正在生產(chǎn)孔板波紋填料，材質304板波紋填料，它是應用于合成車間200Y孔板波紋填料，直徑φ4300×40000，精餾段采用14米醇/水填料，分三段，每段高度均為4.6/4.8/4.6米，每段ZUPAC4.0型填料設0.4～0.5米ZUPAC4.0型板波紋填料，總高度1.4米?；亓鞣植计骱投自俜植计骶x用新型全連通槽式液體分布器，另外，槽式液體再分布器需配備百葉窗式液體收集器；提餾段選用7米醇/水填料、0.8米ZUPAC2.0型板波紋輔助填料和13層TF3型導向梯形浮閥塔盤。進料分布器和再分布器均選用新型全連通槽式液體分布器。孔板波紋填料是采用0.15-0.20mm厚不銹鋼帶經(jīng)沖孔（或根據(jù)需要不打孔）、壓紋、壓波、焊接、組盤等工序加工而成。板上沖有φ5mm，開孔率約12.6%。穿孔的板片、表面有特殊紋理，以提高有效傳質表面積。波紋片上5mm的小孔加強了濕潤性能并可能形成雙向滲透。
精餾常壓塔孔板波紋填料材質304板波紋填料合成車間200Y孔板波紋填料由若干波紋平行且垂直排列的金屬波紋片組成，波紋頂角約90度，波紋形成的通道與垂直方向成45度或30度。相鄰兩波紋片流道成90度，上下兩盤波紋填料旋轉90度疊放，在直徑較小用法蘭連接的塔內(nèi)，波紋填料做成一個個整的圓盤，直徑略小于塔的內(nèi)徑。在直徑較大的塔內(nèi)，每盤波紋填料分成數(shù)塊，通過人孔放入塔內(nèi)，在塔內(nèi)拉拼成一個個完整的圓盤，上下兩盤填料的波紋片旋轉90度安裝，使流體在塔內(nèi)充分混合。
板波紋規(guī)整填料技術要求：常壓塔C3503塔頂操作壓力約為0.11MPa（G），塔頂溫度約為66.6℃，塔底操作壓力約為0.43MPa（G），塔底操作溫度約為107.1℃，回流比1.5-1.8。
金屬孔板波紋規(guī)整填料特點：理論板數(shù)高；流通量大、壓力降低；比表面積大，液體均布能力強，傳質、傳熱效率高；抗堵、操作彈性大；安裝檢修方便。
孔板波紋規(guī)整填料產(chǎn)品特性參數(shù)：
型號 | 峰高 mm | 比表面積 ㎡/m3 | 理論板數(shù) I/m | 空隙率 % | 壓力降 Mpa/m | F因子 m/s(kg/m3)0.5 |
Sm125 | 24 | 125 | 1-1.2 | 98.5 | 1.5×10-4 | 3 |
SM250 | 12 | 250 | 2-3 | 97 | 1.5-2×10-4 | 2.6 |
SM350 | 8 | 350 | 3.5-4 | 95 | 1.5×10-4 | 2 |
Sm450 | 6.5 | 450 | 4-4.5 | 93 | 1.8×10-4 | 1.5 |
孔板波紋填料板片厚度：0.2mm
孔板波紋填料盤高:100mm
投標方根據(jù)招標方提高的設計基礎條件和技術參數(shù)進行常壓塔填料選型。
合成車間孔板波紋填料具有整齊的幾何結構和有規(guī)則的排列，規(guī)定了氣液流路，改善了溝流壁流現(xiàn)象，壓降很小，防堵性能好，卻又可以提供較多的比表面積，與散堆填料相比，在同等比表面積時，不銹鋼孔板波紋填料的空隙率更大，具有更大的通量，綜合處理能力比板式塔和散堆填料塔大得多。
公司于2017年7月啟動二期新型環(huán)保填料及塔內(nèi)件設備項目，落戶在開發(fā)區(qū)新三板工業(yè)園區(qū)，占地面積45畝，總投資1.0億元，并引進目前*的自動化生產(chǎn)設備。目前新建現(xiàn)代化標準廠房及自動化生產(chǎn)線已全面投產(chǎn)運行，產(chǎn)能是原有的10倍以上；另因發(fā)展及做全做強大產(chǎn)業(yè)鏈的需要，于2012年在蘆溪縣珠亭工業(yè)園及2016年在老家湘東工業(yè)園都建有分廠，現(xiàn)已投產(chǎn)。
