雙葉輪漩渦式氣泵的四大密封方式密封的性能是風(fēng)機運行可靠性的重要指標之一。特別是高壓風(fēng)機輸送有毒、有害、易燃、易爆或貴重氣體的場合更是如此。如果密封不好，不但漏失了大量的貴重氣體，更嚴重的是將造成嚴重的環(huán)境污染。

1、 迷宮式密封
   迷宮式密封也叫拉別令密封、梳齒密封，在風(fēng)機產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，在風(fēng)機產(chǎn)品上的級間密封基本上都采用了迷宮式密封，輸送空氣的風(fēng)機軸端密封，在壓力不高的情況下也都采用了迷宮式密封。
2、浮環(huán)密封
    浮環(huán)密封是利用高壓風(fēng)機主軸與浮動環(huán)之間形成壓力油膜，油膜的合壓力與外負荷（工質(zhì)的壓力）實現(xiàn)的平衡，來密封工作介質(zhì)的軸向泄露。由于浮環(huán)密封具有自動對正中心的優(yōu)點，故密封間隙可以小一些，泄露量隨之減少，密封體的壓力可以隨被密封介質(zhì)壓力的高低來調(diào)整，浮動環(huán)與軸之間保持液體摩檫狀態(tài)，從而避免了機械磨損。
   這種密封用在壓力較高或輸送有腐蝕性氣體時，保證輸送氣體不向外泄漏。
3、機械密封
    機械端面密封是一種靠彈性元件對靜、動環(huán)端面摩檫副的預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力的壓緊來達到密封的軸向旋轉(zhuǎn)的密封裝置。機械密封一般采用壓力高于被封介質(zhì)2.5～3.5 密封液（透平油）來密封被封介質(zhì)的。在旋轉(zhuǎn)過程中，摩擦面建立起油膜，油膜的壓力是從外向里，由大到小，與被封介質(zhì)達到平衡。由于封液壓力始終大于被封介質(zhì)，所以，被封介質(zhì)一般來說不會泄漏，而封液向內(nèi)有少量泄漏，泄漏的封液將通過回油孔回收利用。由于結(jié)構(gòu)上的變化，機械密封有油量比浮環(huán)密封用油量大大減少，但都屬于油膜密封。
4、干氣密封
    干氣密封是氣膜密封，是當前透平壓縮機、密封效果的一種密封形式。它是用氮氣或其它無害氣體作密封介質(zhì)。對密封氣體清潔度要求較高，而且有一套比較復(fù)雜的供氣系統(tǒng)。

雙葉輪漩渦式氣泵維護工作制度
1.旋渦氣泵必須專人使用，專人維修。
2.旋渦氣泵不許帶病運行。
3.定期清除旋渦氣泵內(nèi)部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì)，以防止銹蝕和失衡。
4.旋渦氣泵維修必須強調(diào)先斷電停車。
5.對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。
6.除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下3-6月更換一次潤滑油。

旋渦氣泵的主要故障及原因
1.軸承箱劇烈震動
①旋渦氣泵軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪
② 機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦
③ 基礎(chǔ)的鋼度不牢固
④葉輪鉚釘松動或葉輪變形
⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動
⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動
⑦旋渦氣泵進出氣管道安裝不良
⑧轉(zhuǎn)子不平衡，引風(fēng)機葉片磨損
2.軸承溫升過高
①軸承箱劇烈震動
②潤滑油脂質(zhì)量不亮、變質(zhì)、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質(zhì)
③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過小
④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心
⑤滾動軸承損壞
3.電極電流過大或溫升過高
①開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴
②流量超過規(guī)定值
③旋渦氣泵輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì)
④電機輸入電壓過低或電源單相斷電
⑤聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻
⑥受軸承箱劇烈震動的影響

我廠生產(chǎn)的各種產(chǎn)品具有鑄造，加工、組裝，一次性完成的能力，保證每臺出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，擁有大型機加車間、機加設(shè)備及配套的相關(guān)技術(shù)工人，可根據(jù)用戶的需要，為用戶設(shè)計各種設(shè)備，可以滿足，建筑，鐵道，水電，交通，礦山等單位不同工程實際情況；除此外，我廠擁有一支具備專業(yè)能力的隊伍，可以對外承攬技術(shù)咨詢服務(wù)。